[實用新型]一種用于鋰電池正極的高壓實鋁箔

有效

• 申請號: 201822097274.3
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN209374559U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 陳峰;萬寧;劉興亮;程蒙;汪偉偉;彭家興;陳霞
• 申請（專利權）人: 合肥國軒高科動力能源有限公司
• 主分類號: H01M4/72
• 分類號: H01M4/72;H01M10/0525
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

本實用新型公開了一種用于鋰電池正極的高壓實鋁箔，包括鋁箔本體，所述的鋁箔本體的正、反表面皆布置有凸包，所述的凸包在鋁箔本體的反、正表面形成凹槽；所述的鋁箔本體的表面、凸包的外周及凹槽的內腔連續涂布有正極材料層。凸包和凹槽的設計，增加了鋁箔本體與正極材料層的接觸表面積，提升了鋁箔本體的結構性能，降低了涂布正極材料層時輥壓過程中鋁箔本體的表面壓強，使其不容易斷帶，極片涂布后，凸包的外周和凹槽的內腔被覆蓋與填充，這種凹凸的設計使得正極材料層更容易覆蓋在鋁箔本體的表面，整體表面光滑，提高了正極材料層的壓實密度，進而提高了極片的導電性且不影響電芯的設計與后續加工。

技術領域

本實用新型屬于鋰離子電池集流體領域，特別涉及一種用于鋰電池正極的高壓實鋁箔。

背景技術

鋁箔作為傳統鋰電池集流體，被廣泛用于鋰離子電池正極集流體材料，具有導電性好、價格低廉、加工性能好等優勢，常見的鋁箔類型有三元材料使用的光箔，磷酸鐵鋰材料使用的涂碳鋁箔。為響應高能量密度的趨勢，提高材料的克容量以及材料的壓實密度，對于提高材料的能量密度起到關鍵的作用。一般而言，材料的壓實密度與材料顆粒、極配、形貌、球形度、表面包覆效果有關。除此以外，基于現有的卷繞工藝，業內希望在輥壓階段將極片壓的更薄，輥壓階段鋁箔的延展，導致極片過壓，留白處出現褶皺，極片脆且容易斷帶，十分不利于后續的分切和激光切工序，極大限制了正極材料壓實的發揮。因此開發一款耐延展、適合高壓實的鋁箔十分必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于鋰電池正極的高壓實鋁箔確保鋁箔的結構性能較強，不容易斷帶，且能提高正極材料的壓實密度。

為了實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種用于鋰電池正極的高壓實鋁箔，包括鋁箔本體，所述的鋁箔本體的正、反表面皆布置有凸包，所述的凸包在鋁箔本體的反、正表面形成凹槽；所述的鋁箔本體的表面、凸包的外周及凹槽的內腔連續涂布有正極材料層。

所述的凸包與凹槽在鋁箔本體的寬度方向上為交錯間隔布置，所述的凸包與凹槽在鋁箔本體的長度方向上皆成排布置。

所述的鋁箔本體的厚度為8～20μm。

所述的凸包的形狀為圓臺、半球形或棱臺。

所述的凸包的形狀為圓臺，且凸包遠離鋁箔本體表面的一端面直徑為d1，凸包的另一端面直徑為d2，所述的d2直徑為2～20mm，d2：d1 為1.5～3：1。

所述的凹槽與凸包在鋁箔本體的表面占比為1～30％。

所述的鋁箔本體由輥壓裝置制成，所述的輥壓裝置包括相向轉動的輥一、輥二，所述的鋁箔本體處于輥一、輥二之間，所述的輥一、輥二的外周皆均勻布置有凸點與凹腔。

上述技術方案中，凸包和凹槽的設計，增加了鋁箔本體與正極材料層的接觸表面積，提升了鋁箔本體的結構性能，降低了涂布正極材料層時輥壓過程中鋁箔本體的表面壓強，使其不容易斷帶，極片涂布后，凸包的外周和凹槽的內腔被覆蓋與填充，這種凹凸的設計使得正極材料層更容易覆蓋在鋁箔本體的表面，整體表面光滑，提高了正極材料層的壓實密度，進而提高了極片的導電性且不影響電芯的設計與后續加工。

附圖說明

圖1為鋁箔本體立體示意圖；

圖2為鋁箔本體主視圖；

圖3為鋁箔本體上涂布正極材料層示意圖；

圖4為輥壓裝置示意圖。

具體實施方式

結合圖1～4對本實用新型做出進一步的說明：