[實用新型]激光打標的板狀電極形成裝置有效
| 申請號: | 201822096156.0 | 申請日: | 2018-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN209380087U | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發明(設計)人: | 黃世安 | 申請(專利權)人: | 興誠科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K26/362 | 分類號: | B23K26/362;B23K26/70 |
| 代理公司: | 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301 | 代理人: | 何佳 |
| 地址: | 中國臺灣臺北市*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 激光打標機 激光 蝕刻 編碼器 滾筒 板狀電極 形成裝置 主控制器 左端 發射 纏繞 數碼 驅動裝置 圖樣計算 固定的 光掃描 上表面 電極 卷筒 卷繞 圖樣 光滑 應用 預訂 平整 傳送 分割 紀錄 | ||
一種激光打標的板狀電極形成裝置,包括一激光打標機;一極性板材驅動裝置,包括一左端滾筒及一右端滾筒;初始時該左端滾筒纏繞一極性板材,而將該極性板材纏繞成一卷筒;一編碼器應用光掃描而對經過的該極性板材紀錄其長度,每一固定的長度予以一數碼;一主控制器連接該編碼器,使該激光打標機發射出對應的強度及時間的激光而在該極性板材的對應處蝕刻出預訂的深度;其中該主控制器依據該編碼器所傳送的每一個數碼,而分割蝕刻圖樣,并依據該蝕刻圖樣計算該激光打標機發射激光時所需要的深度,以使該激光打標機發射出激光。應用上述方式由該極性板材所卷繞的電極具有相當平整而光滑的上表面,其品質較佳。
技術領域
本實用新型有關于應用激光打標制造板狀電極的裝置,尤其是一種激光打標的板狀電極形成裝置。
背景技術
如圖5所示,為現有技術中應用激光打標機蝕刻極性板材以制作電極的機構,主要包含:一激光打標機10’,應用雙振鏡導引激光的發射方向,以對所投射的物件進行蝕刻,達到所需要的深度。一極性板材驅動裝置20’,包含一左端滾筒21’及一右端滾筒22’。初始時該左端滾筒21’纏繞一極性板材1’,而將該極性板材1’纏繞成一卷筒2’。該右端滾筒22’連接一驅動機構23’,驅動后將該極性板材1’從該左端滾筒21’移動到該右端滾筒22’,而纏繞在該右端滾筒22’上。一編碼器30’位于該極性板材驅動裝置20’的上方,而較靠近該左端滾筒21’的一端。應用光掃描而對經過的該極性板材1’紀錄其長度,每一固定的長度予以一數碼。一主控制器40’,其中包含對于該極性板材1’的蝕刻圖樣50’,在操作時該主控制器40’將該極性板材1’所應該蝕刻的深度輸入該激光打標機10’,而使該激光打標機10’發射出對應的強度及時間的激光而在該極性板材1’的對應處蝕刻出預訂的深度。其中該主控制器40’依據一預先設定的長度,而分割該蝕刻圖樣50’,并依據該蝕刻圖樣50’計算該激光打標機10’發射激光時所需要的深度,以使該激光打標機10’發射出激光。當完成整個蝕刻時,再將該極性板材1’卷繞成一卷筒即形成電極,其中在該電極的上表面中央顯示出突出的極性接點。
上述現有技術中因為以一預設的相當長的長度如1mm(其中可能包含2000個數碼)作為蝕刻圖樣的分割依據,而使該激光打標機蝕刻該極性板材,所以整體上會產生誤差累積的情況。所以將使得該極性板材的蝕刻與實際上該蝕刻圖樣的規劃有所偏差,該預設的長度越長,偏差將越大,如圖4所示。當將整個極性板材卷繞成電極時,因為蝕刻誤差的關系將使得電極的上表面顯得崎嶇不平。
故本案希望提出一種嶄新的激光打標的板狀電極形成裝置,以解決上述技術上的缺陷。
實用新型內容
所以本實用新型的目的為解決上述現有技術上的問題,本實用新型中提出一種激光打標的板狀電極形成裝置,依據每一數碼所對應的該極性板材的長度對該蝕刻圖樣進行分割,并以每一數碼的間隔發射激光。所以本案所蝕刻的極性板材,因為以每一數碼的間隔發射激光,即在此微小的間隔后就必須對激光的發射進行校對,因此經過極長的時段也不會產生誤差累積的情況。應用上述方式由該極性板材所卷繞的電極具有相當平整而光滑的上表面,其品質比現有技術制造的更佳。
為達到上述目的本實用新型中提出一種激光打標的板狀電極形成裝置,包括一激光打標機,應用雙振鏡導引激光的發射方向,以對所投射的物件進行蝕刻,達到所需要的深度;一極性板材驅動裝置,包括一左端滾筒及一右端滾筒;初始時該左端滾筒纏繞一極性板材,而將該極性板材纏繞成一卷筒;其中該激光打標機位在該極性板材驅動裝置的上方,該激光打標機發射出激光而蝕刻該極性板材的上表面至所需要的深度;一編碼器位在該極性板材驅動裝置的上方,而較靠近該左端滾筒的一端;應用光掃描而對經過的該極性板材紀錄其長度,每一固定的長度予以一數碼;一主控制器連接該編碼器,其中包括對于該極性板材的蝕刻圖樣。
進一步的,該右端滾筒連接一驅動機構,驅動后將該極性板材從該左端滾筒移動到該右端滾筒,而纏繞在該右端滾筒上。
進一步的,該驅動機構為馬達。
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