[實用新型]高精度快速輪廓尺寸量測與自動加工裝置

有效

• 申請號: 201822094877.8
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN209140507U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 韓偉欣
• 申請（專利權）人: 深圳市精卓精密模具配件有限公司
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00;B23Q17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了高精度快速輪廓尺寸量測與自動加工裝置，包括底座，所述底座的上端面左端垂直設置有側板，底座的上端面中間段設置有兩條相互平行的T型滑槽，底座的右端設置自動加工設備，底座的后端面中間位置設置有支架，所述支架垂直底座向上延伸，支架的上端垂直設置有頂板，該頂板沿遠離支架的方向垂直延伸，且頂板的下端固定螺栓安裝有二液壓缸。

技術領域

本實用新型涉及輪廓測量設備和自動加工設備技術領域，具體為高精度快速輪廓尺寸量測與自動加工裝置。

背景技術

輪廓測量儀是測量各種機械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設備。該儀器工作臺采用高精度的橫向氣浮道軌和滾動垂直道軌，移動精度高、穩定性好、壽命長；測量效率高、操作簡單、適用于車間檢測站或計量室使用。

當在進行管道內孔加工時，現有的輪廓測量儀在測量時只能實現測量一條直徑的距離，無法實現對管道內孔的全輪廓實現測量，且在測量后的精加工需要重新測量和安裝，導致效率較低。

為此提供高精度快速輪廓尺寸量測與自動加工裝置，進而實現解決管道內孔加工中的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供高精度快速輪廓尺寸量測與自動加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

高精度快速輪廓尺寸量測與自動加工裝置，包括底座，所述底座的上端面左端垂直設置有側板，底座的上端面中間段設置有兩條相互平行的T型滑槽，底座的右端設置自動加工設備，底座的后端面中間位置固定焊接有支架，所述支架垂直底座向上延伸，支架的上端垂直設置有頂板，該頂板沿遠離支架的方向垂直延伸，且頂板的下端固定螺栓安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的下端液壓推桿的末端固定連接有輪廓測量探頭裝置，所述側板的右端面中間位置固定螺釘安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的液壓推桿沿平行底座的上端面方向延伸，且第一液壓缸的液壓推桿末端固定安裝在固定夾具的左端面，所述固定夾具的下端面設置有兩條與T型滑槽相配合的T型導軌，且固定夾具的上端設置有半圓形凹槽，固定夾具的上端面右端滑動安裝有移動夾具，所述移動夾具的上端面設置有與固定夾具相配合的半圓形凹槽，該凹槽內部安裝有加工工件，且移動夾具的右端面螺紋連接有螺桿，所述螺桿的中間段穿過固定夾具右端面的螺紋孔，螺桿的右端延伸至固定夾具的右端面外側。

優選的，所述T型滑槽的右端端部設置有螺紋連接的第二限位塊，T型滑槽的左端固定焊接有第一限位塊，所述第一限位塊的下端面固定焊接在底座的上端面，且當第一限位塊與固定夾具的左端面接觸時，固定夾具的上端半圓形凹槽位于輪廓測量探頭裝置的正下方，所述第二限位塊的左端面與固定夾具的右端面接觸時，固定夾具位于自動加工設備的正下方中間位置。

優選的，所述自動加工設備的上端設置有計算機，且自動加工設備與計算機電性連接，所述計算機通過數據線電纜電性連接輪廓測量探頭裝置和第二液壓缸。

優選的，所述輪廓測量探頭裝置的外圓弧輪廓圓周陣列分布至少有四個探頭，所述探頭的前端為半球形，且探頭上設置有位移傳感器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過設置測量裝置與自動加工裝置同時安裝在一個底座上，避免了多次安裝的繁瑣操作，利用液壓缸實現對對加工和測量工位的拉回轉換；

2.本實用新型通過設置輪廓測量探頭裝置實現多個探頭同時對內孔進行實時的測量，同時將測量數據傳輸至計算機和自動加工設備，實現了實時傳輸，有效的測量了內孔輪廓不同位置的直徑；

3.本實用新型通過設置第一限位塊與第二限位塊的配合，實現了加工位置和測量位置的精度，實現了高精度測量和加工的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；