[實用新型]應用于釀造生產的低壓低速低干度汽液分離裝置

有效

• 申請號: 201822094760.X
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN210112880U
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發明（設計）人: 江遠峰;張成立
• 申請（專利權）人: 上海錦江電子技術工程有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種應用于釀造生產的低壓低速低干度汽液分離裝置，包括主外筒以及一次設置的裝置進口件、初級疏水腔、阻隔孔板、重力沉降腔、絲網分離模塊、兩級反旋向分離模塊、輸出穩定筒。本實用新型根據實際需要，以及各個部分汽液分離的特點，制定了先阻隔疏水腔，再絲網模塊，后兩級反向旋風的汽液分離技術路線，其中蒸汽干度先提高、后降低。

技術領域

本實用新型涉及一種應用于釀造生產的低壓低速低干度汽液分離裝置。

背景技術

在釀造生產工藝中，需要大量使用低壓蒸汽，并排放大量低壓低溫廢蒸汽，在此低壓蒸汽回收再利用過程中，需要產生符合于釀造生產的新鮮蒸汽，此類蒸汽具有壓力低，流速低，蒸汽干度低等特點。采用有些現有的汽液分離方法，存在以下不足：

(1)對此類蒸汽分離效果不夠理想，與工藝生產所需蒸汽符合度低；

(2)另有些傳統方法會導致所需蒸汽干度高，導致對生產工料不利影響；

(3)另外，還有一些傳統分離方法附屬部件多，導致成本增加同時，并與實際生產設備集成度低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種汽符合釀造生產工藝需求的應用于釀造生產的低壓低速低干度汽液分離裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：

一種應用于釀造生產的低壓低速低干度汽液分離裝置，其特征在于：包括依次設置的裝置進口件、初級疏水腔、阻隔孔板、重力沉降腔、絲網分離模塊、兩級反旋向分離模塊、輸出穩定筒，初級疏水腔的內壁安裝用于導出冷凝液體的第一疏水管，初級疏水腔的流通截面相對裝置進口件的流通截面擴大，阻隔孔板上密布有阻隔孔，兩級反旋向分離模塊包括自下而上依次設置的一級旋風流道和二級旋風流道，絲網分離模塊、一級旋風流道、二級旋風流道、輸出穩定筒依次連通，其中一級旋風流道和二級旋風流道的旋向反向設置，所述的輸出穩定筒連通至兩級反旋向分離模塊。

作為優選，一級旋風流道和絲網分離模塊之間設置有一級隔離板，二級旋風流道和一級旋風流道之間設置有二級隔離板，一級旋風流道包括呈C形的一級主流道以及一級流道彎管，所述一級主流道由一級內筒、一級外筒、一級C形隔板以及一級隔離板圍繞而成，一級C形隔板開設有一級開口，一級C形隔板和一級隔離板之間為一級夾層空間，一級主流道經由一級開口連通至一級夾層空間，一級內筒的內部空間下端與一級夾層空間直通，一級流道彎管的下端直通絲網分離模塊，一級流道彎管的上端直通一級主流道。所述二級旋風流道包括呈C形的二級主流道以及二級流道彎管，所述二級主流道由二級內筒、二級外筒、二級C形隔板以及二級隔離板圍繞而成，二級C形隔板開設有二級開口，二級C形隔板和二級隔離板之間為二級夾層空間，二級主流道經由二級開口連通管至二級夾層空間，二級內筒的內部空間下端與二級夾層空間直通，二級流道彎管的下端直通一級內筒的內部空間上端，二級流道彎管的上端直通二級主流道，二級內筒的內部空間上端直通輸出穩定筒，一級流道彎管和二級流道彎管均采用直接彎頭管結構。

作為優選，一級內筒的外壁向外突出的一段外擴壁，所述二級流道彎管的下端連通至外擴壁的上端。

作為優選，裝置進口件固定在主外筒上，阻隔孔板、絲網分離模塊、一級隔離板、二級隔離板固定于主外筒內，主外筒內，位于阻隔孔板下方的空間區域為初級疏水腔；位于阻隔孔板、絲網分離模塊之間的空間區域為重力沉降腔，位于一級隔離板、二級隔離板之間為一級旋風流道設置區，二級隔離板以上部分為二級旋風流道設置區，所述一級外筒和二級外筒分別為主外筒上不同對位高度的筒壁部分。主外筒直徑為219mm-406mm。

作為優選，阻隔孔直徑為10mm，間距為25mm，阻隔孔呈現等邊三角形布置。

作為優選，重力沉降腔的高度為400mm-550mm，絲網分離模塊的厚度為80mm-100mm。