[實用新型]一種6站12模EVA二次發泡成型機的轉盤

有效

• 申請號: 201822093436.6
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN212498638U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 廖俊超
• 申請（專利權）人: 晉江全信機械有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29K31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種6站12模EVA二次發泡成型機的轉盤，屬塑機械部件領域并由轉盤本體、通道口、連接板和導輪構成，轉盤本體為由3塊相同的弧形板拼接成圓圈狀的平盤結構，組合后的轉盤本體外徑為至少3600mm并內徑為至少2000mm，通道口為由6個長和寬分別為1000 mm和550 mm的長方形通透口組成并等間距分布在轉盤本體上，連接板為連接轉盤本體的長條形板狀結構并由3塊組成，連接板通過螺栓連接在轉盤本體拼接處的拼接口兩側，導輪為圓管狀結構的轉盤本體旋轉被動輪和模具定位輪，導輪由24個組成，導輪等間距分布在通道口軸線處和軸線之間并由螺栓型輪軸連接在轉盤本體的內側邊沿。

技術領域

本實用新型涉及一種EVA成型機的轉盤，特別涉及一種6站12模EVA二次發泡成型機的轉盤，屬橡塑機械部件技術領域。

背景技術

本申請人已授權ZL201721822532.9的“全自動EVA二次發泡圓盤二次發泡成型機”，因采用以制冷機為冷源和集約模具的全新技術手段，成功解決了在傳統設備的基礎上效率提高2倍以上和能耗減少50~60%。尤其是處在審查中的“一種EVA二次發泡8工16模圓盤二次發泡成型機”，對應于一臺ZL201721822532.9二次發泡成型機，在制品產量有效增加100%的基礎上，設備投資只增加80%，能耗只增加45%，場地占用只增加30%，有效增加了產值增長比例和設備投資、場地占用、能源消耗增長比例之間的落差。但是因受單機產量的制約，在產值增長比例和設備投資、場地占用、能源消耗增長比例之間的落差還沒有能夠做到最大化。本申請人在EVA二次發泡成型方面的技術裝置無疑是對傳統技術裝置的顛覆，對于EVA發泡制品廠家在能效等方面是一重大貢獻。

一臺EVA二次發泡成型機待機狀態時的直徑在3米到4.5米之間，重數噸。傳統的設計是將主機設計成一個整體，進入用戶車間時需要有寬敞的通道和較大型的行吊。但是作為塑料制品企業的生產車間，如果是標準廠房設計的車間，通道一般沒有問題，但較大型行吊不是這類車間的必備，因此一部機器要進入車間需要費很大的周折，不但安裝效率低、安裝成本高，還存在巨大的設備和人員的安全隱患。

發明內容

為了解決傳統設備裝運難、轉運難、安裝難的技術問題，本實用新型提供一種6站12模EVA二次發泡成型機的轉盤。

本實用新型所采用的技術方案是：一種6站12模EVA二次發泡成型機的轉盤，由轉盤本體、通道口、連接板和導輪構成，轉盤本體為由3塊相同的弧形板拼接成圓圈狀的平盤結構，組合后的轉盤本體外徑為至少3600mm并內徑為至少2000mm，通道口為由6個容納兩套成型模具、長和寬分別為1000 mm和550 mm的長方形通透口組成并等間距分布在轉盤本體上，連接板為連接轉盤本體的長條形板狀結構并由3塊組成，連接板通過螺栓連接在轉盤本體拼接處的拼接口兩側，導輪為圓管狀結構的轉盤本體旋轉被動輪和模具定位輪，導輪由24個組成，導輪等間距分布在模具軸線處和軸線之間并由螺栓型輪軸連接在轉盤本體的內側邊沿。

本實用新型的有益效果是：本EVA二次發泡成型機的各重大部件均設計成組裝型的結構，在設備生產車間調試試運行后即可拆卸分別包裝，各主要部件由鏟車即可實施轉運和裝車，不但有效方便機器運輸時的集裝箱或貨運車輛的裝載和固定，同時還廣泛適應了各種不一定規范的用戶環境，有效提高了轉運、裝載、安裝效率和消除設備和人員的安全隱患，大大降低了運輸成本和安裝成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的平面結構示意圖；

圖2為本實用新型的側面結構示意圖。

圖中1、轉盤本體，2、通道口，3、連接板，4、導輪，5、拼接口。

具體實施方式