[實用新型]壓力容器厚壁筒體環縫焊接的快速加熱裝置

有效

• 申請號: 201822090624.3
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN209157360U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 朱海紅;劉芳;楊衛芳;陳輝;周立忠;毛曉勇
• 申請（專利權）人: 張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235;B23K9/028;B23P15/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;李婧宇

本實用新型公開了一種壓力容器厚壁筒體環縫焊接的快速加熱裝置，它包括具有空隙地圍繞設置在筒體外側的環形加熱圈、可拆卸地連接在環形加熱圈的下方并用于調節環形加熱圈的內壁與筒體的外壁之間空隙距離的調節底座，環形加熱圈包括與調節底座可拆卸地連接的第一本體、與第一本體可拆卸地相連接的第二本體，第一本體的內部和第二本體的內部均設置有用于預熱和在焊接時進行加熱的若干個耐熱不銹鋼電加熱管、用于焊接后消氫或局部熱處理的若干個遠紅外黑金電加熱管。本實用新型，結構簡單、重量輕、體積小、升溫速度快，輻射部位受熱均勻、穩定性好，提高焊接質量，提高生產效率，節能減排，降低加工成本。

技術領域

本實用新型涉及一種壓力容器厚壁筒體環縫焊接的快速加熱裝置，尤其涉及一種壓力容器厚壁碳鋼圓形筒體或厚壁鉻鉬鋼圓形筒體環縫焊接的快速加熱裝置。

背景技術

隨著國內石油煉化，大型乙烯工程，生物質焚燒技術的開發和利用，大型化工裝置及發電裝置需要大量的高溫蒸汽用來推動整個裝置的熱能量供給，裝置中的高溫高壓汽包大量應用用來收集及分配高溫高壓蒸汽。由于高溫工況，汽包材料采用耐熱鋼.材料；由于高壓工況，汽包筒體較厚，一般50～100mm之間。由于材料屬于較厚耐熱鋼，焊接時裂紋傾向嚴重。筒體環縫焊接部位必須預熱到150度左右方可焊接，并且焊接時需要持續加熱150度左右且不能讓焊接部位散失，焊接完畢后環縫需要立即在300度左右溫度消氫處理，否則焊縫會引起氫脆現象，使焊縫的強度大大降低，嚴重時到導致焊縫開裂，造成極大的設備安全事故。

傳統的加熱方式采用環縫底部1/3圈用火焰噴嘴加熱，由于火焰加熱受風速、氣瓶壓力、火焰噴嘴長時間使用損壞堵塞等因素影響，且火焰物理特性火苗只能在火苗頂部是有效加熱區域，筒體環縫頂部及兩側位置屬于火焰加熱盲區，火焰離開工件大于1米溫度下降20度左右，火焰離開工件大于2米溫度下降50度左右。實際火焰加熱效果極差，無法滿足預熱要求。另外一種加熱方式是瓷塊輻射加熱，瓷塊必須與筒體緊密接觸，瓷塊用發熱導線連接，瓷塊外側還需覆蓋保溫棉，否則熱量散失極其嚴重，筒體環縫焊接圓形筒體轉動時發熱導線會纏繞筒體，導線時常會被扯斷導致漏電事故，實際大型設備使用極為不方便，此種方式適用于小型設備或筒體環縫焊接時不轉動的情況。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種壓力容器厚壁筒體環縫焊接的快速加熱裝置。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種壓力容器厚壁筒體環縫焊接的快速加熱裝置，它包括具有空隙地圍繞設置在筒體外側的環形加熱圈、可拆卸地連接在環形加熱圈的下方并用于調節環形加熱圈的內壁與筒體的外壁之間空隙距離的調節底座，環形加熱圈包括與調節底座可拆卸地連接的第一本體、與第一本體可拆卸地相連接的第二本體，第一本體的內部和第二本體的內部均設置有用于預熱和在焊接時進行加熱的若干個耐熱不銹鋼電加熱管、用于焊接后消氫或局部熱處理的若干個遠紅外黑金電加熱管。

進一步地，耐熱不銹鋼電加熱管相較遠紅外黑金電加熱管更接近環形加熱圈的內壁。

進一步地，每個耐熱不銹鋼電加熱管沿著環形加熱圈的軸線方向設置，所有的耐熱不銹鋼電加熱管繞著環形加熱圈的中心軸線均勻分布；每個遠紅外黑金電加熱管沿著環形加熱圈的軸線方向設置，所有的遠紅外黑金電加熱管繞著環形加熱圈的中心軸線均勻分布。

進一步地，環形加熱圈上均勻地設置有多個紅外測溫裝置，紅外測溫裝置、耐熱不銹鋼電加熱管、遠紅外黑金電加熱管均與電控柜相連接。

進一步地，耐熱不銹鋼電加熱管與遠紅外黑金電加熱管在環形加熱圈內壁上的投影為間隔交錯地設置。

進一步地，第二本體設置在環形加熱圈的上部。

進一步地，耐熱不銹鋼電加熱管的加熱溫度為150℃±20℃；遠紅外黑金電加熱管在消氫時的加熱溫度為300℃±50℃，遠紅外黑金電加熱管在局部熱處理時的加熱溫度為670℃±20℃。