[實(shí)用新型]一種注塑原料上料機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822089168.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN209240371U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡雁群;陳成;蔡良培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西豐迪新材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/18
• 分類號(hào): B29C45/18;B29C45/72;B02C19/00
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞

本實(shí)用新型提供了一種注塑原料上料機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的桶體，桶體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將桶體劃分為粉碎室及預(yù)熱室，隔板上設(shè)有多個(gè)落料孔；桶體頂部設(shè)有桶蓋，粉碎室內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的低端貫穿隔板伸入預(yù)熱室內(nèi)、且端部與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有研磨塊，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁上設(shè)有第一支桿，第一支桿的端部連接有第一刮板，第一刮板與桶體內(nèi)壁抵持；預(yù)熱室的外壁套設(shè)有加熱罩，加熱罩的內(nèi)壁嵌設(shè)有發(fā)熱板，發(fā)熱板與桶體外壁抵持；其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)塑料顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，以及對(duì)粉碎后的塑料顆粒進(jìn)行預(yù)熱，可縮短后續(xù)塑料顆粒的融化時(shí)間，縮短加工生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及上料機(jī)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種注塑原料上料機(jī)。

背景技術(shù)

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

在注塑過程中，一般都通過上料機(jī)對(duì)塑料顆粒進(jìn)行輸送、投放，現(xiàn)成的塑料顆粒因加工問題顆粒大小不一致，甚至存在體積較大的顆粒，現(xiàn)有的上料機(jī)無法對(duì)大顆粒的塑料進(jìn)行粉碎，導(dǎo)致后續(xù)融化不完全，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量欠缺；且現(xiàn)有的上料機(jī)不具備對(duì)塑料顆粒進(jìn)行預(yù)熱的功能，導(dǎo)致后續(xù)對(duì)塑料顆粒的融化需要較長(zhǎng)的時(shí)間，延長(zhǎng)加工生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種注塑原料上料機(jī)，其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)塑料顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，以及對(duì)粉碎后的塑料顆粒進(jìn)行預(yù)熱，可縮短后續(xù)塑料顆粒的融化時(shí)間，縮短加工生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種注塑原料上料機(jī)，包括機(jī)架及固定設(shè)于所述機(jī)架上的桶體，所述桶體底部連通設(shè)有下料管，所述下料管上設(shè)有下料閥，所述桶體內(nèi)固定設(shè)有隔板，所述隔板將所述桶體劃分為粉碎室及位于所述粉碎室下方的預(yù)熱室，所述隔板上設(shè)有多個(gè)落料孔，所述預(yù)熱室與所述粉碎室通過所述落料孔連通；所述桶體頂部蓋設(shè)有桶蓋，所述桶蓋上設(shè)有投料斗，所述投料斗與所述粉碎室內(nèi)部連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承穿設(shè)于所述桶蓋及所述隔板的中部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端貫穿所述桶蓋頂面、且端部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過支撐架固定在所述桶蓋的頂面；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的低端貫穿所述隔板伸入所述預(yù)熱室內(nèi)、且端部與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端通過聯(lián)軸器連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的低端通過固定架設(shè)于所述桶體底壁中部的上方，且所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固定架通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定設(shè)有研磨塊，所述研磨塊呈柱體狀結(jié)構(gòu)，且所述研磨塊的側(cè)壁與所述桶體的內(nèi)壁滑動(dòng)抵持，所述研磨塊的底面與所述隔板的頂面活動(dòng)抵持，所述研磨塊頂面設(shè)有導(dǎo)料塊，所述導(dǎo)料塊的底面呈半圓狀、且底面直徑與所述研磨塊的直徑相等，所述導(dǎo)料塊的側(cè)壁與所述桶體內(nèi)壁活動(dòng)抵持，所述導(dǎo)料塊的頂面自靠近所述桶體內(nèi)壁的一側(cè)向靠近所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)向下傾斜、且傾斜最低端與所述研磨塊頂面抵持；所述研磨塊頂面相對(duì)所述導(dǎo)料塊的一側(cè)設(shè)有多個(gè)下料孔，所述下料孔貫穿所述研磨塊的上下端面，所述研磨塊的底面設(shè)有傾斜的切削口，所述切削口位于所述下料孔的下方；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁上固定設(shè)有第一支桿，所述第一支桿的一端垂直固定在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，另一端向所述桶體內(nèi)壁延伸，所述第一支桿的端部固定連接有第一刮板，所述第一刮板與所述桶體內(nèi)壁抵持；所述預(yù)熱室的外壁套設(shè)有加熱罩，所述加熱罩的內(nèi)壁嵌設(shè)有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板與所述桶體外壁抵持。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述研磨塊的底面還設(shè)有多條弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述導(dǎo)料塊的下方、且兩端延伸至所述切削口。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述下料孔的頂端邊緣設(shè)有倒角。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述隔板的頂面為粗糙面結(jié)構(gòu)。