[實用新型]制備活性炭的炭化活化節能一體爐

有效

• 申請號: 201822088739.9
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN209428138U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 韓昔;陳忠和;韓德;韓速
• 申請（專利權）人: 寧夏尼西活性炭有限公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本實用新型提供了一種制備活性炭的炭化活化節能一體爐，包括：爐本體，設置在爐本體內的多個產品道；安裝在爐本體上方的加料器；安裝在爐本體下方的卸料器；設置在爐本體左側的左側煙道，其與爐本體等高；設置在爐本體右側上部的右上側煙道，用于排放爐本體內的尾氣；設置在爐本體右側下部的右下側煙道，右上側煙道與右下側煙道的中部通過耐火磚隔斷。炭條經過炭化工序及活化工序產生的尾氣中的可燃氣體在爐本體內燃燒，一方面為爐本體提供熱量，使得炭條在炭化段實現炭化；另一方面不需要在炭化爐與活化爐之間設置輸送設備，避免了能源的損失浪費，實現了能源的二次利用，既節約能源，又減少了環境污染。

技術領域

本實用新型屬于活性炭生產技術領域，具體涉及了一種制備活性炭的炭化活化節能一體爐。

背景技術

活性炭是一種黑色多孔結構的固體炭質，具有很強的吸附性能，可有效的吸附異味、色度和某些無機物等，又具有不易帶來二次污染的優點，因而廣泛的應用于食品、醫藥、味精化工等產品脫色和水的凈化處理中。

采用現有技術制備活性炭，通常炭化工序和活化工序是兩個獨立的工序，炭條先經過炭化爐完成炭化反應，再轉至活化爐進行活化處理，這樣有以下的缺點：1)由于炭化工序、活性工序的時間長，使得效率低，同時需要一些輔助設備連接兩個獨立的工序，如：風機、傳送帶等，增加了生產成本；2)由于在生產中會產生大量的可燃氣體和有害物質，既造成能源損失，又造成環境污染，既不經濟，也不環保。

CN207330374U公開了一種矩形活性炭磚炭化活化一體爐，包括一體設置的炭化爐、活化爐，炭化爐和活化爐內部連通，并設有輸送帶；炭化爐一側設有引燃爐，活化爐一側設有尾氣回收裝置、蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐一側設有鍋爐風機；炭化爐設有進磚口，活化爐設有出磚口；活化爐分別通過空氣管道和蒸汽管道連接活化風機和蒸汽鍋爐。但是，該設備需要借助輸送帶的鏈接，同時炭化爐和活化爐是并列設置，需要設置吸氣裝置，將炭化爐產生的尾氣轉移到活化段，使得尾氣不能充分的得到利用，能源循環利用率低，也增加了生產成本。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了制備活性炭的炭化活化節能一體爐。

本實用新型提供的技術方案是：一種制備活性炭的炭化活化節能一體爐，結構包括：爐本體，設置在爐本體內的多個產品道，用于盛裝炭條；安裝在爐本體上方的加料器，用于向產品道中加入炭條；安裝在爐本體下方的卸料器，用于卸載完成炭化、活化的活性炭；設置在爐本體左側的左側煙道，其與爐本體等高；設置在爐本體右側上部的右上側煙道，用于排放爐本體內的尾氣；設置在爐本體右側下部的右下側煙道，用于向爐本體內輸入活化劑，右上側煙道與右下側煙道的中部通過耐火磚隔斷。炭條經過炭化工序產生的尾氣中的可燃氣體在爐本體內燃燒，一方面為爐本體提供熱量，使得炭條在炭化段實現炭化；另一方面不需要輸送設備，可直接實現將炭化工序中產生的尾氣在活化段的利用，避免了能源的損失浪費，實現了能源的二次利用，既節約能源，又減少了環境污染。

所述爐本體的上半段為炭化段，所述爐本體的下半段為活化段。產品可通過產品道直接實現從炭化段到活化段的轉移，提高了效率，降低了生產成本。

所述右下側煙道分別與尾氣回收管道、空氣管道、水蒸氣管道連通，可實現尾氣的快速、充分的回收，以及活化劑的輸入，提高活性炭的活化質量。

所述產品道由設有氣孔的耐火磚砌成，兩側耐火磚上的氣孔對稱布置，氣孔角度與水平方向呈現10°～80°，有效實現活化氣體以及活化尾氣的快速疏通，提高生產效率。

所述產品道按列布置，相鄰兩列產品道之間為氣道，該氣道與左側煙道、右上側煙道、右下側煙道連通，每列產品道之間相互對正形成一行，增大活化氣體的利用率，使得產品和活化氣體充分接觸，提高效率，節約能源。

所述按列布置的產品道，同一列的產品道之間通過耐火磚隔斷，增強產品道之間的耐熱性和牢固性。