[實用新型]一種發熱管自動生產設備

有效

• 申請號: 201822088135.4
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN209367319U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 汪云洋
• 申請（專利權）人: 汪云洋
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;H05B3/40;H05B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了發熱管技術領域的一種發熱管自動生產設備，包括底座，所述底座的左側中端連接有上料部分，所述底座的頂部左側前后兩端均連接有拔膠粒部份，所述底座頂部左側前后兩端均連接有車端面部分，兩個所述車端面部分均在拔膠粒部份的右側，所述底座頂部左側前后兩端均連接有第一檢測部份，本實用新型通過將上料部份、拔膠粒部份、車端面部分、第一檢測面部分、挖粉部份、穿瓷粒部份、第二檢測部份、收口部份、切引棒部份和彎管部份安裝在底座上，通過氣缸機械手來實現在發熱管加工的各工位之間流轉，將原有的發熱管單工序變為復合工序生產，不需要頻繁的工序周轉，有效的提高了工作效率，減輕了員工的工作強度。

技術領域

本實用新型涉及發熱管技術領域，具體為一種發熱管自動生產設備。

背景技術

發熱管是在無縫金屬管內(鋁管、碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結構簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化。現有的發熱管生產設備多是單工序生產，一道工序完成后周轉到下工序加工，導致發熱管的生產效率低下，員工工作強度大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種發熱管自動生產設備，以解決上述背景技術中提出的現有的發熱管生產設備多是單工序生產，一道工序完成后周轉到下工序加工，導致發熱管的生產效率低下，員工工作強度大的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種發熱管自動生產設備，包括底座，所述底座的左側中端連接有上料部分，所述底座的頂部左側前后兩端均連接有拔膠粒部份，所述底座頂部左側前后兩端均連接有車端面部分，兩個所述車端面部分均在拔膠粒部份的右側，所述底座頂部左側前后兩端均連接有第一檢測部份，兩個所述第一檢測部份均在車端面部分的右側，所述底座頂部中端前后兩側均連接有挖粉部份，所述底座頂部中端前后兩側均連接有穿瓷粒部份，兩個所述穿瓷粒部份均在挖粉部份的右側，所述底座頂部前后兩端均連接有第二檢測部份，兩個所述第二檢測部份均在穿瓷粒部份的右側，所述底座頂部前后兩端均連接有收口部份，兩個所述收口部份均在第二檢測部份的右側，所述底座頂部前后兩端均連接切引棒部份，兩個所述切引棒部份均在收口部份的右側，所述底座頂部右側中端連接有彎管部份。

優選的，所述底座的頂部中端橫向從左到右依次安裝有若干組氣缸機械手。

優選的，所述上料部分的底部內腔安裝有氣缸。

優選的，所述上料部分的有側面與底座的接觸面通過電焊焊接在底座上。

優選的，所述拔膠粒部份、車端面部分、第一檢測部份、挖粉部份、穿瓷粒部份、第二檢測部份、收口部份和切引棒部份均通過螺栓固定在底座上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將上料部份、拔膠粒部份、車端面部分、第一檢測面部分、挖粉部份、穿瓷粒部份、第二檢測部份、收口部份、切引棒部份和彎管部份安裝在底座上，通過氣缸機械手來實現在發熱管加工的各工位之間流轉，將原有的發熱管單工序變為復合工序生產，不需要頻繁的工序周轉，有效的提高了工作效率，減輕了員工的工作強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型拔膠粒部份示意圖；

圖3為本實用新型車端面部分示意圖；

圖4為本實用新型第一檢測面部分示意圖；

圖5為本實用新型挖粉部份示意圖；

圖6為本實用新型穿瓷粒部份示意圖；

圖7為本實用新型第二檢測部份示意圖；

圖8為本實用新型收口部份示意圖；