[實(shí)用新型]一種活性炭制備可燃?xì)怏w循環(huán)利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822084959.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN209740726U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓昔;陳忠和;韓德;韓速
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏尼西活性炭有限公司
• 主分類號(hào): C01B32/39
• 分類號(hào): C01B32/39;C01B32/336;C10J3/86;C10J3/82;C10J3/00;C10B1/00
• 代理公司: 11390 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 胡劍輝<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入

本實(shí)用新型提供了一種活性炭制備可燃?xì)怏w循環(huán)利用裝置，結(jié)構(gòu)包括：炭化活化一體爐；與炭化活化一體爐尾氣排放管連接的冷凝器；與冷凝器連接的焦炭罐，焦炭罐的底部與冷凝器頂部的排氣口連通；與焦炭罐的排氣管連接的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的另一端與炭化活化一體爐連接。炭化活化一體爐的右上側(cè)煙道直接與冷凝器連通，冷凝器去除尾氣中水分，與冷凝器連通的焦炭罐去除尾氣中的油分，風(fēng)機(jī)將除水去油的尾氣再次抽送到炭化活化一體爐的活化段，尾氣在活化段中和空氣燃燒，再與水蒸氣及炭化后的碳棒共同反應(yīng)，使碳棒活化形成活性炭，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，節(jié)約能源，且不向大氣中排放有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種活性炭制備可燃?xì)怏w循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)

活性炭是一種黑色多孔結(jié)構(gòu)的固體炭質(zhì)，具有很強(qiáng)的吸附性能，可有效的吸附異味、色度和某些無機(jī)物等，又具有不易帶來二次污染的優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛的應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品脫色和水的凈化處理中。

現(xiàn)有技術(shù)制備活性炭，通常炭化工序和活化工序是兩個(gè)獨(dú)立的工序，炭條先經(jīng)過炭化爐完成炭化反應(yīng)，再轉(zhuǎn)至活化爐進(jìn)行活化處理，但是在碳化工序段，活性炭中的煤焦油因高溫而形成大量一氧化碳、甲烷、氫氣等含煙可燃?xì)怏w，及其含有苯、酚、萘及硫化物等有害物質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)處理尾氣的方法是，活化爐連接燃燒器，將尾氣燃燒，再經(jīng)過脫硫、脫硝處理后直接排放到大氣，導(dǎo)致大量可燃?xì)怏w的浪費(fèi)，如果脫硫、脫硝處理不徹底，排放到大氣的尾氣會(huì)造成環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種活性炭制備可燃?xì)怏w循環(huán)利用裝置，實(shí)現(xiàn)了活性炭炭化或活化尾氣的循環(huán)利用，既節(jié)約能源，又減少了環(huán)境污染。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種活性炭制備可燃?xì)怏w循環(huán)利用裝置，結(jié)構(gòu)包括：炭化活化一體爐；與炭化活化一體爐尾氣排放管連接的冷凝器；與冷凝器連接的焦炭罐，焦炭罐的底部與冷凝器頂部的排氣口連通；與焦炭罐的排氣管連接的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的另一端與炭化活化一體爐連接。炭化活化一體爐的右上側(cè)煙道直接與冷凝器連通，冷凝器去除尾氣中水分，與冷凝器連通的焦炭罐去除尾氣中的油分，風(fēng)機(jī)將除水去油的尾氣再次抽送到炭化活化一體爐的活化段，尾氣在活化段中和空氣燃燒，再與水蒸氣及炭化后的碳棒共同反應(yīng)，使碳棒活化形成活性炭，尾氣得到了二次利用，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，節(jié)約能源，且不向大氣中排放有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染。

所述炭化活化一體爐包括：爐本體，設(shè)置在爐本體內(nèi)的多個(gè)產(chǎn)品道，用于盛裝炭條；安裝在爐本體上方的加料器，用于向產(chǎn)品道中加入炭條；安裝在爐本體下方的卸料器，用于卸載完成炭化、活化的活性炭；設(shè)置在爐本體左側(cè)的左側(cè)煙道，其與爐本體等高；設(shè)置在爐本體右側(cè)上部的右上側(cè)煙道，用于排放爐本體內(nèi)的尾氣；設(shè)置在爐本體右側(cè)下部的右下側(cè)煙道，用于向爐本體內(nèi)輸入活化劑，右上側(cè)煙道與右下側(cè)煙道的中部通過耐火磚隔斷。尾氣中的可燃?xì)怏w在爐本體內(nèi)燃燒，一方面為爐本體提供熱量，完成活性炭的制備；另一方面不需要輸送設(shè)備，可直接實(shí)現(xiàn)將炭化工序中產(chǎn)生的尾氣在活化段的利用，避免了能源的損失浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了能源的二次利用，既節(jié)約能源，又減少了環(huán)境污染。

所述爐本體的上半段為炭化段，所述爐本體的下半段為活化段。

所述右下側(cè)煙道分別與尾氣回收管道、空氣管道、水蒸氣管道連通。

所述產(chǎn)品道由設(shè)有氣孔的耐火磚砌成，兩側(cè)耐火磚上的氣孔對(duì)稱布置，氣孔角度與水平方向呈現(xiàn)10°～80°。

所述產(chǎn)品道按列布置，相鄰兩列產(chǎn)品道之間為氣道，該氣道與左側(cè)煙道、右上側(cè)煙道、右下側(cè)煙道連通；同一列的產(chǎn)品道之間通過耐火磚隔斷；每列產(chǎn)品道之間相互對(duì)正形成一行。

所述不同行的產(chǎn)品道，其尺寸規(guī)格不同，所述每行產(chǎn)品道的下方分別安裝一個(gè)卸料器，每個(gè)卸料器下方均配置獨(dú)立的活性炭封包機(jī)。