[實用新型]一種鋼絲鍍鋅生產用熱浸鍍裝置

有效

• 申請號: 201822082442.1
• 申請日: 2018-12-12
• 公開（公告）號: CN209162176U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 曹峰;柴學良
• 申請（專利權）人: 淮南泰隆機械制造有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼絲鍍鋅生產用熱浸鍍裝置，包括箱體，所述箱體四周內壁的中間位置設有橫隔板，且橫隔板頂部的兩側均設有交錯分布的第一限位桿，所述第一限位桿圓周的中間位置開設有限位槽，所述橫隔板頂部的中間位置設有分隔網板，且橫隔板底部的兩側均開設有穿孔，所述箱體底部內壁設有交錯分布的纏繞柱，且纏繞柱圓周的中間位置開設有凹槽，所述箱體頂部外壁的左側插接有延伸管，且延伸管延伸至箱體外壁的一端設有集水槽，所述延伸管圓周內壁的中間位置設有等距離分布的第二連接彈簧。本實用新型方便對鋼絲表面水漬進行刮落并收集，保證鋼絲浸鍍前的干爽且充分利用熔融鋅的熱量，充分利用熔融鋅的余熱，節約能源。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲鍍鋅生產技術領域，尤其涉及一種鋼絲鍍鋅生產用熱浸鍍裝置。

背景技術

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合，是鋼絲鍍鋅的常用方法，熱鍍鋅是先將鋼絲進行酸洗，為了去除鋼絲表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

現有的鋼絲鍍鋅生產用的熱鍍鋅裝置在使用時一般是在敞開的空間進行操作，導致熔融鋅的熱量流失，無法回收利用熔融鋅的預熱，造成能量的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋼絲鍍鋅生產用熱浸鍍裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鋼絲鍍鋅生產用熱浸鍍裝置，包括箱體，所述箱體四周內壁的中間位置設有橫隔板，且橫隔板頂部的兩側均設有交錯分布的第一限位桿，所述第一限位桿圓周的中間位置開設有限位槽，所述橫隔板頂部的中間位置設有分隔網板，且橫隔板底部的兩側均開設有穿孔，所述箱體底部內壁設有交錯分布的纏繞柱，且纏繞柱圓周的中間位置開設有凹槽，所述箱體頂部外壁的左側插接有延伸管，且延伸管延伸至箱體外壁的一端設有集水槽，所述延伸管圓周內壁的中間位置設有等距離分布的第二連接彈簧，且第二連接彈簧的一端設有吸水海綿套，所述延伸管內壁的一端設有橡膠管，所述集水槽遠離延伸管的一側中間位置設有延伸圈。

作為本實用新型再進一步的方案：所述凹槽的內壁設置有等距離分布的凸塊，且纏繞柱的頂部通過緊固螺栓和橫隔板連接，分隔網板的頂部通過緊固螺栓和箱體的頂部內壁連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述集水槽遠離延伸管的一側中間位置開設有通孔，且延伸圈的一側開口和通孔的一側開口相對應。

作為本實用新型再進一步的方案：所述通孔的圓周內壁設有等距離分布的第一連接彈簧，且第一連接彈簧的一端設有限位片，相鄰兩個限位片之間設有同一個第三連接彈簧。

作為本實用新型再進一步的方案：所述橡膠管的一端延伸至集水槽的內部，且箱體頂部外壁的右側設有殼體。

作為本實用新型再進一步的方案：所述殼體的兩端內壁設有交錯分布的第三限位桿，且殼體右側外壁的頂部開設有出料口。

作為本實用新型再進一步的方案：所述橫隔板的頂部開設有等距離分布的網孔，且集水槽的底部外壁插接有出水管。

本實用新型的有益效果為：

1.通過設置限位片、橡膠管和集水槽，限位片對鋼絲夾持限位的同時，將鋼絲表面的部分水漬刮落，鋼絲貫穿集水槽經橡膠管插入延伸管內，橡膠管將鋼絲表面的水漬刮至集水槽內，方便對鋼絲表面水漬進行刮落并收集；

2.通過設置第二連接彈簧、吸水海綿套和設置在橫隔板頂部左側的第一限位桿，第二連接彈簧推動吸水海綿套對鋼絲進行擦拭吸水，有效除去鋼絲表面的水漬，進入箱體內的鋼絲依次纏繞在橫隔板頂部左側的第一限位桿上，熔融的鋅的產生的熱氣對鋼絲進行烘干，保證鋼絲浸鍍前的干爽且充分利用熔融鋅的熱量；