[實用新型]一種同時加工外圓壁、孔內壁及孔底平面的刀具

有效

• 申請號: 201822072602.4
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN209094710U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 陳家興;袁武合;莫增煥
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟

本實用新型公開了一種同時加工外圓壁、孔內壁及孔底平面的刀具，包括刀柄，所述的刀柄一端設有沿其軸向凸起且偏心布置的凸起結構，所述的凸起結構頂部設有端面刃，所述的凸起結構外側邊緣設有外切削刃，所述的凸起結構內側邊緣設有內切削刃，所述內切削刃至所述刀柄軸心線的距離與導管外圓的半徑相等，所述外切削刃至所述刀柄軸心線的距離與彈簧座孔的半徑相等。本實用新型的刀具設計合理、使用方便，能夠快速加工氣缸蓋的導管外圓壁、彈簧座圈孔內壁及孔底平面，大大提高了加工效率，降低了刀具損耗，從而降低了加工成本，確保了產品的質量，具有剛性強度大，使用壽命長的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種氣缸蓋加工技術領域，更具體地說，它涉及一種同時加工外圓壁、孔內壁及孔底平面的刀具。

背景技術

在發動機的加工過程中，針對導管一體式氣缸蓋導管出口段的加工，需要加工出口段的導管外圓壁、彈簧座孔內壁及孔底平面。如圖1所示的S2000缸蓋，導管外圓a的直徑為Φ13，彈簧座孔b的直徑為Φ30，現有的加工方法是使用小于Φ8.5的立銑刀通過走圓弧插補、深度分層的方式銑削缸蓋從而獲得導管外圓壁1、彈簧座孔內壁2以及孔底平面3，傳統的加工方法需要深度分層多次進刀銑削，其加工效率低下，并且刀具直徑小切削余量大，容易造成刀具斷裂的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種設計合理、使用方便的切削刀具，可同時加工氣缸蓋的導管外圓壁、彈簧座圈孔內壁及孔底平面的切削刀具，降低了刀具損耗，從而降低了加工成本，確保了產品的質量。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種同時加工外圓壁、孔內壁及孔底平面的刀具，包括刀柄，所述的刀柄一端設有沿其軸向凸起且偏心布置的凸起結構，所述的凸起結構頂部設有端面刃，所述的凸起結構外側邊緣設有外切削刃，所述的凸起結構內側邊緣設有內切削刃，所述內切削刃至所述刀柄軸心線的距離與導管外圓的半徑相等，所述外切削刃至所述刀柄軸心線的距離與彈簧座孔的半徑相等。

作為進一步地改進，所述的凸起結構位于所述刀柄的圓周上，且所述的凸起結構與所述的刀柄為一體成型的結構。

進一步地，所述的凸起結構一側設有前刀面，所述的端面刃、外切削刃、內切削刃共同設置于所述前刀面的邊緣上。

進一步地，所述的前刀面與所述刀柄的徑向平面之間的距離為1mm～2mm。

進一步地，所述前刀面前側的刀柄上掏空設置有一容屑區域。

進一步地，所述凸起結構的凸起高度大于導管外圓的凸起高度。

進一步地，所述的刀柄外圓周上還設有一凹槽。

有益效果

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

本實用新型的刀具設計合理、使用方便，能夠快速加工氣缸蓋的導管外圓壁、彈簧座圈孔內壁及孔底平面，大大提高了加工效率，降低了刀具損耗，從而降低了加工成本，確保了產品的質量，具有剛性強度大，使用壽命長的特點。

附圖說明

圖1為現有技術中S2000缸蓋的結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型使用時的結構示意圖。

其中：1-導管外圓壁、2-彈簧座孔內壁、3-孔底平面、4-內切削刃、5-外切削刃、6-端面刃、7-刀柄、8-凸起結構、9-前刀面、10-容屑區域、11-凹槽、a-導管外圓、b-彈簧座孔。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。