[實(shí)用新型]一種高效回收電爐煙氣余熱系統(tǒng)的煙風(fēng)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822069547.3
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN209341854U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屠正瑞;龍小平;方明;黃國平;朱方青;陳慧;劉亞雷
• 申請（專利權(quán)）人: 南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 南京中盟科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32279
• 代理人: 孫麗君

本實(shí)用新型提供了一種高效回收電爐煙氣余熱系統(tǒng)的煙風(fēng)裝置，包括電爐；所述電爐爐頂設(shè)有第四孔；所述第四孔右側(cè)連接固定有四孔水冷彎頭；所述四孔水冷彎頭一側(cè)末端與水冷滑套連接；所述水冷滑套位于水冷煙道上；所述水冷煙道下側(cè)末端連接固定有絕熱燃燒沉降室；所述絕熱燃燒沉降室一端連接絕熱煙道；所述絕熱煙道一側(cè)連接固定有余熱鍋爐；所述余熱鍋爐上部出口處連接固定有第一連接管道；所述第一連接管道一側(cè)末端連接固定有袋式除塵器；所述袋式除塵器上部出口處連接固定有第二連接管道；所述第二連接管道一側(cè)末端連接固定有引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)通過第三連接管道連接煙囪。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，余熱回收效率高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉余熱回收設(shè)備，具體是一種高效回收電爐煙氣余熱系統(tǒng)的煙風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

電爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣，煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10％以上。目前國內(nèi)對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、水冷煙道、燃燒沉降室冷卻后，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃，最后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。該方式實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫除塵的目的，缺點(diǎn)是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫?zé)煔獾臒崃繘]有得到回收利用。

針對以上現(xiàn)狀及問題，一種高效回收電爐煙氣余熱的系統(tǒng)，攻克了電爐煙氣余熱回收長期存在的間隔生產(chǎn)、高溫、易爆等難題，該系統(tǒng)將高溫?zé)煔鈴碾姞t爐頂(第四孔)抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、水冷煙道，在絕熱燃燒沉降室充分燃燒，然后煙氣繼續(xù)流經(jīng)絕熱煙道進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過換熱后煙溫降至約180℃，通過管道送至除塵系統(tǒng)凈化達(dá)標(biāo)后排入大氣，通過該系統(tǒng)可減少水的消耗，并實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，達(dá)到節(jié)能增效的效果，本余熱回收系統(tǒng)主要包括煙風(fēng)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效回收電爐煙氣余熱系統(tǒng)的煙風(fēng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效回收電爐煙氣余熱系統(tǒng)的煙風(fēng)裝置，包括電爐；所述電爐爐頂設(shè)有第四孔；所述第四孔右側(cè)連接固定有四孔水冷彎頭；所述四孔水冷彎頭一側(cè)末端與水冷滑套連接；所述水冷滑套位于水冷煙道上；所述水冷煙道下側(cè)末端連接固定有絕熱燃燒沉降室；所述絕熱燃燒沉降室一端連接固定有絕熱煙道；所述絕熱煙道一側(cè)連接固定有余熱鍋爐；所述余熱鍋爐上部出口處連接固定有第一連接管道；所述第一連接管道一側(cè)末端連接固定有袋式除塵器；所述袋式除塵器上部出口處連接固定有第二連接管道；所述第二連接管道一側(cè)末端連接固定有引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)通過第三連接管道連接煙囪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述絕熱燃燒沉降室采用耐火磚、保溫磚及耐火澆注料等砌筑而成，沉降室四周爐墻采用四層結(jié)構(gòu)，分別為耐火層、保溫層、絕熱層以及混凝土結(jié)構(gòu)。爐頂采用平吊頂，沉降室開有大門便于停爐時清灰。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述余熱鍋爐為立式鋼管下進(jìn)風(fēng)式鍋爐，獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)支架，采用自然循環(huán)方式，由I級蒸發(fā)器、II級蒸發(fā)器、汽包、蓄熱器、省煤器、給水泵和除氧器構(gòu)成整個汽水系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述除氧器通過給水泵與省煤器入口相連。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述省煤器出口與汽包入口相連；所述汽包布置在余熱鍋爐頂部，其飽和蒸汽出口與蓄熱器相連，其飽和水出口與II級蒸發(fā)器入口及I級蒸發(fā)器入口相連；所述II級蒸發(fā)器出口及I級蒸發(fā)器的出口通過上升管接入汽包。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述余熱鍋爐其底部設(shè)置有沉降灰斗。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述余熱鍋爐本體安裝有激波清灰裝置，用以清除受熱面的積灰；所述激波清灰裝置由燃?xì)夤蕖⑤斔头峙涔艿赖冉M成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：