[實用新型]鑄件鑄造砂型

有效

• 申請號: 201822069429.2
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN209303648U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 馬軍寧;王偉冉;方鵬洲
• 申請（專利權）人: 浙江英洛華裝備制造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林君勇

本實用新型的目的是提供一種能提高鑄件生產成品率的鑄件鑄造砂型。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種鑄件鑄造砂型，包括型板、固定于型板上側的芯盒邊框，所述型板上放置有一個模擬冒口和一個木型，兩個模擬冒口上下相對并拼接以與澆鑄鑄件時所使用冒口的大小形狀相同，所述模擬冒口的軸線橫向設置，兩個木型上下相對并拼接以與澆鑄出的鑄件大小形狀相同，所述模擬冒口和木型均放置于圍合狀的芯盒邊框內，所述木型左端高右端低，且所述木型上端面構成有曲面，所述模擬冒口左端與芯盒邊框內壁相貼，所述模擬冒口右端與木型左端相接，所述木型右端與芯盒邊框內壁間具有用于對砂讓位的空間。

技術領域

本實用新型涉及一種鑄件鑄造砂型。

背景技術

傳統砂型鑄造工藝包括制模、造型、合型澆鑄等步驟，是鑄造生產中應用最廣泛的鑄造方法。有的XX的葉片類的鑄件，從尾部至軸頭過渡厚度從20mm到150mm，且軸頭尺寸為400mm，這類具有曲面且兩端粗細差異很大的鑄件也通常采用砂型鑄造得到。

由于這類鑄件較長，通過采用平澆工藝進行鑄造，品率較低且曲面不易放置冒口，如果采用冒口反抽的方式則更容易造成曲面變形，進而造成鑄件報廢。現有技術中，這類鑄件生產成品率較低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能提高鑄件生產成品率的鑄件鑄造砂型。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種鑄件鑄造砂型，包括型板、固定于型板上側的芯盒邊框，所述型板上放置有一個模擬冒口和一個木型，兩個模擬冒口上下相對并拼接以與澆鑄鑄件時所使用冒口的大小形狀相同，所述模擬冒口的軸線橫向設置，兩個木型上下相對并拼接以與澆鑄出的鑄件大小形狀相同，所述模擬冒口和木型均放置于圍合狀的芯盒邊框內，所述木型下端面為平面并貼靠在型板上端面上側，所述木型左端高右端低，且所述木型上端面構成有曲面，所述模擬冒口左端與芯盒邊框內壁相貼，所述模擬冒口右端與木型左端相接，所述芯盒邊框上端的高度位置高于木型上端及模擬冒口上端的高度位置，所述木型右端與芯盒邊框內壁間具有用于對砂讓位的空間。

本實用新型砂箱用于凹模的制造，重復使用本實用新型以得到兩個凹模，兩個凹模以構成用于澆鑄鑄件的型腔；由于模擬軸線橫向設置，所形成凹模端部具有用于配合冒口的冒口槽，為使冒口豎向設置，只能九十度翻轉凹槽，以使凹模用于豎澆工藝，冒口也不需要放置在凹模曲面側，能使后續澆鑄中冒口的放置更為穩定，以保證鑄件的成品率。其中，模擬冒口可為實際的半個冒口，也可為直接在木頭上加工出的半個冒口的模型。

作為優選，所述模擬冒口右端高度小于或等于所述木型左端高度。

作為優選，所述模擬冒口與木型一體成型。上述設置以使凹槽的成型更為方便、效率更高。

本實用新型具有能提高鑄件生產成品率的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

由圖1所示，本實用新型的一種鑄件鑄造砂型，包括型板1、固定于型板1上側的芯盒邊框2，型板1上放置有一個模擬冒口3和一個木型4，兩個模擬冒口3上下相對并拼接以與澆鑄鑄件時所使用冒口的大小形狀相同，模擬冒口3的軸線橫向設置，兩個木型4上下相對并拼接以與澆鑄出的鑄件大小形狀相同，模擬冒口3和木型4均放置于圍合狀的芯盒邊框2內，木型4下端面為平面并貼靠在型板4上端面上側，木型4左端高右端低，且木型4上端面構成有曲面，模擬冒口3左端與芯盒邊框2內壁相貼，模擬冒口3右端與木型4左端相接，芯盒邊框2上端的高度位置高于木型4上端及模擬冒口3上端的高度位置，木型4右端與芯盒邊框2內壁間具有用于對砂6讓位的空間。

其中，模擬冒口3右端高度與木型4左端高度，模擬冒口3與木型4一體成型。

本實用新型砂箱用于凹模的制造，重復使用本實用新型以得到兩個凹模，兩個凹模以構成用于澆鑄鑄件的型腔；由于模擬軸線橫向設置，所形成凹模端部具有用于配合冒口的冒口槽，為使冒口豎向設置，只能九十度翻轉凹槽，以使凹模用于豎澆工藝，冒口也不需要放置在凹模曲面側，能使后續澆鑄中冒口的放置更為穩定，以保證鑄件的成品率。本實用新型具有能提高鑄件生產成品率的優點。