[實(shí)用新型]一種熱軋寬帶鋼精軋支撐輥倒角結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822068437.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN209189503U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉海賓;汪國(guó)榮;田亞飛;孫翔;丁佳敏;孫丹娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司;滄州中鐵裝備制造材料有限公司;河北中重冷軋材料有限公司
• 主分類號(hào): B21B29/00
• 分類號(hào): B21B29/00
• 代理公司: 北京邦創(chuàng)至誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11717
• 代理人: 張宇鋒

本實(shí)用新型公開的一種熱軋寬帶鋼精軋支撐輥倒角結(jié)構(gòu)，包括支撐輥本體以及設(shè)置在支撐輥本體兩側(cè)的倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)包括與支撐輥本體的端面相連接的第一圓弧結(jié)構(gòu)以及與支撐輥本體的工作面相連接的第二圓弧結(jié)構(gòu)；第一圓弧結(jié)構(gòu)的曲率大于第二圓弧結(jié)構(gòu)的曲率。本實(shí)用新型設(shè)置有不同曲率的第一弧形結(jié)構(gòu)與第二弧形結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中區(qū)采用較小曲率的弧形結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)脑龃罅藨?yīng)力集中區(qū)的軸向?qū)挾龋瑴p小了壓強(qiáng)，降低了應(yīng)力集中區(qū)對(duì)支撐輥的損傷，而防掉塊區(qū)采用較大曲率的弧形結(jié)構(gòu)，保證了斜度，避免了應(yīng)力集中帶過(guò)分的靠近支撐輥本體的端部，保證了支撐輥本體的端部強(qiáng)度，避免了掉塊情況的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱軋寬帶鋼精軋支撐輥強(qiáng)化結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋寬帶鋼精軋支撐輥倒角結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在之前,熱軋寬帶鋼支撐輥的結(jié)構(gòu)如圖1所示,其輥面的兩端為直面,經(jīng)常出現(xiàn)由于邊部受力過(guò)于應(yīng)力集中造成支承輥出現(xiàn)邊部掉塊現(xiàn)象(輥面碎裂、掉渣)，掉塊的區(qū)域?yàn)閳D1中的a區(qū)域，此問(wèn)題一直是熱軋寬帶鋼精軋支撐輥比較常見，且難以根除的問(wèn)題，造成的損失比較大，通常情況下很多熱軋廠都采用支撐輥端部倒角的形式來(lái)減少支撐輥與工作輥接觸應(yīng)力集中區(qū)的壓強(qiáng)，來(lái)減少掉塊風(fēng)險(xiǎn)，這其中大多采用斜倒角或者圓弧倒角的形式，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，但是這樣方法由于單位厘米上斜度較大，一般為每厘米斜度0.05-0.1mm，當(dāng)支撐輥受到軋制力作用后會(huì)出現(xiàn)撓度及壓扁，這樣就會(huì)在軋輥邊部支承輥與工作輥接觸區(qū)出現(xiàn)一段應(yīng)力集中區(qū)，該應(yīng)力集中區(qū)域?yàn)閳D2中的b區(qū)域，一般講此種設(shè)計(jì)的倒角可以使接觸應(yīng)力集中區(qū)的寬度達(dá)到30-50mm，由于此寬度較小，所以局部的壓強(qiáng)較大，如果單純的減小厘米斜度，是可以增加應(yīng)力集中區(qū)的帶寬的，從而達(dá)到減小壓強(qiáng)的目的，但是這樣一來(lái)勢(shì)必會(huì)造成支撐輥倒角斜度減小，進(jìn)而使得應(yīng)力集中區(qū)向支撐輥邊部移動(dòng)，由于支撐輥?zhàn)爝呇蹚?qiáng)度低，這樣的話依然容易出現(xiàn)掉塊的現(xiàn)象。

所以，綜合上述的考慮，在現(xiàn)有技術(shù)中只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)選擇較為合適的倒角尺寸，來(lái)盡量的延長(zhǎng)支撐輥的使用壽命，但是這樣的話，在本公司連續(xù)的使用過(guò)程中，每年依然會(huì)出現(xiàn)3-4根支撐輥因應(yīng)力集中而造成的邊部掉塊情況，增大了使用成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種熱軋寬帶鋼精軋支撐輥倒角結(jié)構(gòu)，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種熱軋寬帶鋼精軋支撐輥倒角結(jié)構(gòu)，包括支撐輥本體以及設(shè)置在支撐輥本體兩側(cè)的倒角結(jié)構(gòu)，所述倒角結(jié)構(gòu)包括與支撐輥本體的端面相連接的第一圓弧結(jié)構(gòu)以及與所述支撐輥本體的工作面相連接的第二圓弧結(jié)構(gòu),所述第一圓弧結(jié)構(gòu)與第二圓弧結(jié)構(gòu)之間平順連接；

所述第一圓弧結(jié)構(gòu)的曲率大于第二圓弧結(jié)構(gòu)的曲率。

進(jìn)一步，所述第一圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑R1為4500-5500mm；所述第二圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑R2為18000-22000mm。

進(jìn)一步，所述第一圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑R1為5000mm；所述第二圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑R2為20000mm。

進(jìn)一步，所述第一圓弧結(jié)構(gòu)與支撐輥本體的端面的交接處與支撐輥本體的工作面的徑向距離為1.8-2mm；所述第一圓弧結(jié)構(gòu)與第二圓弧結(jié)構(gòu)的交接處與支撐輥本體的工作面的徑向距離為0.6-0.8mm；所述第一圓弧結(jié)構(gòu)的軸向長(zhǎng)度為80-100mm；所述第二圓弧結(jié)構(gòu)的軸向長(zhǎng)度為80-100mm。

進(jìn)一步，所述第二圓弧結(jié)構(gòu)與所述支撐輥本體的工作面相切。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置有不同曲率的第一弧形結(jié)構(gòu)與第二弧形結(jié)構(gòu)，使得第一弧形結(jié)構(gòu)所在的區(qū)域形成了防掉塊區(qū)，第二弧形結(jié)構(gòu)所在的區(qū)域形成了應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中區(qū)采用較小曲率的弧形結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)脑龃罅藨?yīng)力集中區(qū)的軸向?qū)挾龋瑴p小了壓強(qiáng)，降低了應(yīng)力集中區(qū)對(duì)支撐輥的損傷，而防掉塊區(qū)采用較大曲率的弧形結(jié)構(gòu)，保證了斜度，避免了應(yīng)力集中帶過(guò)分的靠近支撐輥本體的端部，保證了支撐輥本體的端部強(qiáng)度，避免了掉塊情況的發(fā)生。