[實用新型]一種基于無緯布生產用自動裁剪粘合機

有效

• 申請號: 201822065661.9
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN210066307U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 郭子賢;王濤;朱紅星;厲加軍
• 申請（專利權）人: 江蘇神鶴科技發展有限公司
• 主分類號: D06H7/02
• 分類號: D06H7/02;D06H5/00;B29C65/24;B29C65/74
• 代理公司: 32206 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 顧進

本實用新型公開一種基于無緯布生產用自動裁剪粘合機，包括剪裁粘合機構和收卷機構，所述剪裁粘合機構包括在支架上設置的放卷機構、定長拉片機構、剪裁機構和粘合機構，所述收卷機構包括在支架上設置的定長收卷結構。所述的一種基于無緯布生產用自動裁剪粘合機，結構合理，操作方便，解決了無韋布生產過程中橫向片卷材制作耗費大量人工的問題，有效降低了人工成本，提高經濟效益，并解決了人工裁剪長短不齊、人工粘合不一致的情況，提高了產品的整體質量。

技術領域

本發明屬于無緯布生產設備技術領域，具體是一種基于無緯布生產用自動裁剪粘合機。

背景技術

高性能纖維UD無緯布，是采用高性能纖維為基材，如超高分子量聚乙烯纖維、芳綸，經先進高科技設備均勻鋪絲，用高強彈性體樹脂浸漬涂膠和薄膜粘合，再經正交復合層壓而成。其具有手感柔軟、密度小、耐磨蝕、抗沖擊、抗切割韌性強等優異性能，產品廣泛應用于軟質防彈衣、輕質防彈頭盔、輕質防彈裝甲板材，防刺、防切割服裝襯片和特殊公共防暴設施，是當今世界強度最高、比重最輕的防彈材料。

傳統無緯布正交復合是把裁剪成片的單向片手工正交疊好進行熱壓復合，這種方式效率低下，很難規模生產。現在通用技術是把單向片裁剪后粘合成橫向片卷材再與單向片在線復合，這種技術適用于規模化生產。然而當下國內對于橫向片卷材的制作大都采用人工方式，把成卷的單向片裁剪為定長的片材，再通過人工粘合成卷，橫向片卷材的制作耗費大量人工和時間，增加了生產成本，并且人工裁剪粘合很難保證片材的一致性，降低了產品的質量。

發明內容

發明目的：本發明的目的是針對目前技術中的不足，提供一種基于無緯布生產用自動裁剪粘合機，實現無緯布單向片的自動剪裁和粘合。

技術方案：為實現上述目的，本發明提供一種基于無緯布生產用自動裁剪粘合機，包括剪裁粘合機構和收卷機構，所述剪裁粘合機構包括在支架上設置的放卷機構、定長拉片機構、剪裁機構和粘合機構，所述收卷機構包括在支架上設置的定長收卷結構；所述放卷結構包括待用待用單向片放置架、導向輥I和導向輥II，待用單向片放置架上設置有放置軸，放置軸、導向輥I和導向輥II平行放置；定長拉片機構包括滾珠絲杠、光軸導軌、滑動橫桿和拉片機械手，滾珠絲杠和光軸導軌互相平行設置且垂直于放置軸，放置軸、導向輥I和導向輥II設置在滾珠絲杠和光軸導軌一端外側，滑動橫桿活動連接在滾珠絲杠和光軸導軌上，拉片機械手連接在滑動橫桿上；所述剪裁機構包括自動剪裁刀、升降板、前壓板、后壓板和裁切軌道，所述裁切軌道平行與導向輥II，且位于滾珠絲杠和光軸導軌下方，自動裁切刀包括電動裁切刀和裁切氣缸，電動裁切刀和裁切氣缸位于裁切軌道內，電動裁切刀由裁切氣缸帶動在裁切軌道上滑動，所述前壓板位于自動裁切刀與導向輥II之間，前壓板下方為升降板，前壓板和升降板可分別在氣缸帶動下上下移動，自動裁切刀設置于前壓板和后壓板之間，后壓板位于自動裁切刀上方，可由氣缸帶動上下移動；所述粘合機構構包括粘合上壓板和粘合熱板，所述粘合機構構設置于導向輥II端部一側且與導向輥II垂直，粘合熱板為長條狀電加熱板，粘合上壓板位于粘合熱板上方，且有氣缸帶動可上下移動；所述收卷機構設置在粘合機構構外側，所述定長收卷結構包括橫向片導向輥、壓輥、定長輥、定長伺服電機、收卷軸和收卷電機，所述橫向片導向輥、定長輥和收卷軸依次互相平行設置，橫向片導向輥距離粘合熱板最近，壓輥平行設置于定長輥上方，且由氣缸帶動可上下移動，定長輥由定長伺服電機帶動轉動，收卷軸由收卷電機帶動轉動。

作為本方案的一種改進，所述放置軸設置有磁粉制動器，起到阻尼作用。

作為本方案的一種改進，所述裁切氣缸為無桿氣缸。

作為本方案的一種改進，所述粘合上壓板下端安裝有硅膠條，所述粘合熱板寬度1-3cm，粘合熱板表面附有特氟龍高溫布。

作為本方案的一種改進，所述粘合熱板與橫向片導向輥之間設置有導向板，導向板與橫向片導向輥平行。