[實用新型]一種鋼帶窄向壓彎變形器

有效

• 申請號: 201822063561.2
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN209379706U
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 王忠華;仲蔡希;黃玲
• 申請（專利權）人: 江蘇宏寶優特管業制造有限公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14;B21C37/08
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 胡思棉

本實用新型公開了一種鋼帶窄向壓彎變形器，涉及鋼帶變形技術領域，包括：底座，底座包括：鋼帶導向裝置，鋼帶導向裝置包括：至少二導向座，至少二導向輥；支撐單元，支撐單元具有弧形凹面；至少二立架；滾珠環形圈，滾珠環形圈嵌入立架之間的相對端面；傳送單元；輥壓單元，輥壓單元與滾珠環形圈相連，輥壓單元與導向輥之間設有傳送單元；驅動電機，驅動裝置連接輥壓單元；防偏斜單元，斜單元具有弧形壓角。本實用新型首先對鋼帶的窄向中心位置進行擠壓彎曲，使得鋼帶窄向邊緣位置形成向上彎曲的弧形，與立模組的弧形導角相適應，使得立模組無需對鋼帶窄向邊緣進行加壓彎曲，減少了立模組的使用，降低立模組裝配的要求。

技術領域

本實用新型涉及鋼帶變形技術領域，特別涉及一種鋼帶窄向壓彎變形器。

背景技術

現有技術中，如圖1、2所示，鋼管成型時首先采用放卷機1進行鋼帶8供料，之后利用立模組3和臥模組4對鋼帶8窄向位置進行加壓，如圖3所示，促使鋼帶8的窄向邊緣向中心位置進行彎曲成型。最后利用焊接裝置5進行下一步的焊接工作。

在目前，鋼帶8初次進行加壓彎曲時，如圖4所示，鋼帶8的窄向邊緣搭在立模組3中的弧形導角31上，在此過程中，鋼帶8為橫向水平位置，而弧形導角31則是弧形，這導致鋼帶8與弧形導角31接觸面積極小，隨著鋼帶8向前移動時，如圖5所示，鋼帶8的窄向邊緣順著弧形導角31的弧形面進行彎曲，在這過程中，鋼帶8的窄向邊緣受到的壓力較大，如立模組3裝配不好，使得弧形導角31之間的間隙過大，導致鋼帶8的窄向邊緣位置向弧形導角31的下方進行偏移，造成鋼帶8順著弧形導角31的弧形面進行彎曲時，彎曲量過多，壓力過大，最后造成鋼管外表面呈現對稱或不對稱的線型扎痕。

發明內容

本實用新型目的之一是解決現有技術中的鋼帶成型過程中因裝配要求造成鋼管外表面呈現對稱或不對稱的線型扎痕的問題。

本實用新型目的之二是提供一種鋼帶窄向壓彎的方法。

為達到上述目的之一，本實用新型采用以下技術方案：一種鋼帶窄向壓彎變形器，其中，包括底座，底座包括：鋼帶導向裝置，鋼帶導向裝置包括：至少二導向座，至少二導向輥，導向輥兩端連接導向座，導向輥之間具有一定間隙；支撐單元，支撐單元具有弧形凹面；至少二立架，立架位于支撐單元相對位置；滾珠環形圈，滾珠環形圈嵌入立架之間的相對端面；傳送單元；輥壓單元，輥壓單元與滾珠環形圈相連，輥壓單元與導向輥之間設有傳送單元，輥壓單元具有與弧形凹面相適應的環形凸起的形狀，輥壓單元與弧形凹面之間具有一定空隙；驅動電機，驅動裝置連接輥壓單元，驅動裝置驅動輥壓單元旋轉；至少二防偏斜單元，防偏斜單元位于輥壓單元旋轉方向，防偏斜單元具有弧形壓角，弧形壓角與弧形凹面的邊緣形狀相適應，弧形壓角與弧形凹面的邊緣位置處于同一水平線位置。

在上述技術方案中，本實用新型實施例首先啟動驅動裝置驅動輥壓單元帶動導向輥旋轉，利用鋼帶導向裝置中的兩個導向輥對鋼帶擠壓傳送，使得鋼帶的高度處于同一水平線上向著輥壓單元方向移動。其次利用輥壓單元的環形凸起對鋼帶窄向的中心位置進行導向移動。之后利用輥壓單元與支撐單元的弧形凹面相互配合對鋼帶進行擠壓，使得鋼帶從其窄向中心位置平均向其邊緣位置進行彎曲。然后形成鋼帶邊緣位置形成向上彎曲的弧形。最后，彎曲后的鋼帶移動到防偏斜單元的弧形壓角時，防偏斜單元的弧形壓角抵住了鋼帶的窄向邊緣位置，限制住彎曲后的鋼帶的偏移，進行穩定的導向移動。

進一步地，在本實用新型實施例中，導向輥之間的間隙為鋼帶的厚度。防止間隙過小壓壞鋼帶，同時防止間隙過大無法使得鋼帶保持同一水平高度。

進一步地，在本實用新型實施例中，支撐單元為長方形塊體，弧形凹面長度方向為鋼帶長度延伸方向。

進一步地，在本實用新型實施例中，輥壓單元與弧形凹面之間的空隙高度為鋼帶的厚度。防止間隙過小壓壞鋼帶，同時防止間隙過大無法使得鋼帶進行彎曲或者彎曲時無法使鋼帶窄向邊緣進行彎曲。