[實(shí)用新型]一種壓鑄件修邊模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822062028.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209349359U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)金盛榮金屬制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/14
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/14;B22D31/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鑄件修邊模具，屬于壓鑄件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，所述下模座上設(shè)置有定位凸模，所述上模座上設(shè)置有沖壓凹模，所述沖壓凹模包括修邊沖壓板和壓料芯，所述修邊沖壓板上設(shè)置有壓料槽，所述修邊沖壓板與壓料槽之間的刃口形成修邊線(xiàn)，所述壓料芯滑移在所述壓料槽內(nèi)且通過(guò)彈性件與所述上模座固定，本實(shí)用新型能夠防止待加工產(chǎn)品在沖壓時(shí)出現(xiàn)偏移，確保加工產(chǎn)品能夠達(dá)到所需要的精度要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于壓鑄件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它涉及一種壓鑄件修邊模具。

背景技術(shù)

目前，在咖啡機(jī)零部件的生產(chǎn)過(guò)程中，大部分零部件一般是采用壓鑄成型，如滴盤(pán)、外殼等。而由于壓鑄成型的過(guò)程中，壓鑄件在分型面或活動(dòng)部位的邊緣上一般會(huì)殘留廢料，因此需要進(jìn)行修邊工序，以剪切多余的工藝廢料。

現(xiàn)有技術(shù)中的修邊模具一般包括相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，下模座上設(shè)置有用于定位待加工產(chǎn)品的定位凸模，上模座上設(shè)置有用于沖裁廢料的沖壓凹模。但是，在沖壓修邊時(shí)，上模座移動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)帶動(dòng)待加工產(chǎn)品振動(dòng)，容易導(dǎo)致沖壓時(shí)待加工產(chǎn)品的位置出現(xiàn)偏移，使加工的產(chǎn)品精度不能達(dá)到要求，因而還有待改進(jìn)的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄件修邊模具，其優(yōu)點(diǎn)在于能夠防止待加工產(chǎn)品在沖壓時(shí)出現(xiàn)偏移，確保加工產(chǎn)品能夠達(dá)到所需要的精度要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種壓鑄件修邊模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，所述下模座上設(shè)置有定位凸模，所述上模座上設(shè)置有沖壓凹模，所述沖壓凹模包括修邊沖壓板和壓料芯，所述修邊沖壓板上設(shè)置有壓料槽，所述修邊沖壓板與壓料槽之間的刃口形成修邊線(xiàn)，所述壓料芯滑移在所述壓料槽內(nèi)且通過(guò)彈性件與所述上模座固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在開(kāi)始沖壓時(shí)，修邊沖壓板和壓料芯隨著上模座下移，當(dāng)壓料芯與待加工產(chǎn)品接觸時(shí)，彈性件壓縮并使得壓料芯壓緊在待加工產(chǎn)品的上端，而隨著上模座繼續(xù)下移，修邊沖壓板下移至待加工產(chǎn)品的外側(cè)并對(duì)待加工產(chǎn)品上與修邊線(xiàn)對(duì)應(yīng)的部分施加沖壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工產(chǎn)品的沖裁修邊。

綜上，在沖壓過(guò)程中，通過(guò)壓料芯將待加工產(chǎn)品壓緊，能夠防止待加工產(chǎn)品在沖壓時(shí)出現(xiàn)偏移，確保加工產(chǎn)品能夠達(dá)到所需要的精度要求。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：在所述彈性件未受力時(shí)，所述壓料芯的下端面與修邊沖壓板的表面相持平。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在修邊沖壓板隨著上模座下移時(shí)，可保證壓料芯能夠與待加工產(chǎn)品接觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性件為橡膠彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠彈簧具有較好的回復(fù)性能，且能夠最大限度地與上模座接觸，有利于提高壓料芯安裝后的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓料芯的外壁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有平行于所述修邊沖壓板表面的限位塊，所述壓料槽的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述限位塊的限位槽，所述限位塊滑移在所述限位槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在限位塊和限位槽的配合作用下，能夠使壓料芯在安裝槽內(nèi)穩(wěn)定地移動(dòng)，且能夠限制壓料芯向下移動(dòng)的行程，確保彈性件恢復(fù)形變時(shí)壓料芯的下端面恰好與修邊沖壓板的表面相持平。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊與所述限位槽內(nèi)壁接觸的一側(cè)呈圓弧過(guò)渡。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓弧過(guò)渡的設(shè)計(jì)，能夠使限位塊的表面較為光滑，從而減小限位塊與限位槽之間的磨損，有利于延長(zhǎng)限位塊的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位凸模包括設(shè)置在所述下模座上端的定位板和若干設(shè)置在所述定位板上端且與待加工產(chǎn)品配合的定位柱。