[實用新型]一種數控密封點膠機用通斷性封膠閥有效
| 申請號: | 201822060788.1 | 申請日: | 2018-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN209406727U | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發明(設計)人: | 樊英國;付強 | 申請(專利權)人: | 洛陽市銳創電氣設備有限公司 |
| 主分類號: | B05C5/02 | 分類號: | B05C5/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 471000 中國(河南)*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 點膠機 密封點 上殼體 閥體 膠機 數控 螺母 本實用新型 閥體螺紋 封膠閥 閥蓋 閥桿 通斷 機頭 影響密封效果 點膠機頭 閥體上部 閥體下部 腔體密封 腔體壓力 設備領域 鎖緊螺母 下部位置 出膠嘴 管接頭 起始點 限位塊 螺紋 彈簧 滴膠 點膠 漏膠 體內 | ||
本實用新型涉及密封點膠機設備領域,尤其是涉及一種數控密封點膠機用通斷性封膠閥,包括,螺母、閥體、彈簧、閥桿、閥蓋、管接頭、鎖緊螺母、出膠嘴、上殼體、限位塊、O型圈I、O型圈II、O型圈III、O型圈IV,其中,閥體設置于上殼體下部位置且與上殼體螺紋相連接,所述的螺母設置于閥體上部位置且與閥體螺紋相連接,所述的閥桿設置于閥體內且與閥體相連接,所述的閥蓋設置于閥體下部位置且與閥體螺紋相連接,利用本實用新型解決了目前現有數控密封點膠機上用的點膠機機頭因結構設計原因,導致點膠機腔體壓力過大或者腔體密封不好,容易造成點膠機的點膠機頭滴膠,而且,在點膠機機頭漏膠的同時會影響點膠起始點與結束點的結合,進而影響密封效果的問題。
技術領域
本實用新型涉及密封點膠機設備領域,尤其是涉及一種數控密封點膠機用通斷性封膠閥。
背景技術
點膠機,就是在PCB板上面需要貼片的位置預先點上一種特殊的膠,來固定貼片元件,固化后再經過波峰焊。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等,是專門對流體進行控制,并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要由一個壓縮空氣源,一個主壓縮空氣管路、一副壓縮空氣管路、一個點膠機頭和一個定時控制器組成。點膠機在工作時通過將壓縮空氣送入注射器或者是膠瓶中,而后通過壓力將膠壓進于點膠頭中的活塞室,最后進入出膠嘴,利用壓力進行點膠作業。當活塞處于上沖程時,活塞室中就會填滿膠,當活塞向下推進出膠嘴時,膠料受到壓力便會從出膠嘴壓出。滴膠量由活塞下沖的距離決定,可以手工調節,也可以通過編程進行控制,通過編程進行點膠控制的點膠機叫做數控密封點膠機或全自動點膠機,全自動點膠機在點膠時是將氣壓設定在一定的時間內,把膠液推出。由儀表控制器控制每次的注滴時間,確保每次注滴量一樣。只要調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴,便可輕易改變每次的注滴量,企業在具體生產時采用點膠設備代替人工一個很重要的原因就是為了減少人為參與工序,降低人為操作造成的點膠量不統一的弊病,所以這就要求所選設備的精度一定要很高,將使生產的產品更加統一化,還可以減少膠水的不必要浪費,時間一長,設備的效率優勢及節省膠水,節省人力,凈化環境,提高企業競爭力的優勢將會盡顯無遺。
目前現有數控密封點膠機上用的點膠機機頭因結構設計原因,導致點膠機腔體壓力過大或者腔體密封不好,容易造成點膠機的點膠機頭滴膠,而且,在點膠機機頭漏膠的同時會影響點膠效果,點膠機機頭每次的供膠量是由精密的計量泵以克計算的,因此,點膠機機頭在滴膠時會影響點膠起始點與結束點的結合,進而影響密封效果。
發明內容
為了解決目前現有數控密封點膠機上用的點膠機機頭因結構設計原因,導致點膠機腔體壓力過大或者腔體密封不好,容易造成點膠機的點膠機頭滴膠,而且,在點膠機機頭漏膠的同時會影響點膠起始點與結束點的結合,進而影響密封效果的問題,本實用新型提供一種數控密封點膠機用通斷性封膠閥,其技術方案如下,一種數控密封點膠機用通斷性封膠閥,包括,螺母、閥體、彈簧、閥桿、閥蓋、管接頭、鎖緊螺母、出膠嘴、上殼體、限位塊、O型圈I、O型圈II、O型圈III、O型圈IV,其中,閥體設置于上殼體下部位置且與上殼體螺紋相連接,所述的螺母設置于閥體上部位置且與閥體螺紋相連接,所述的閥桿設置于閥體內且與閥體相連接,所述的閥蓋設置于閥體下部位置且與閥體螺紋相連接,所述的彈簧設置于閥桿上部位置且與閥桿相連接,所述的閥桿下部設置有出膠嘴插入孔,所述的出膠嘴上部設置于出膠嘴插入孔內且通過鎖緊螺母與閥桿下部相連接,所述的限位塊設置于上殼體內且與上殼體相連接,所述的限位塊下部設置有封堵頭,所述的封堵頭與限位塊固定相連接,所述的管接頭設置于閥體下部側面位置且與閥體相連接;
所述的螺母上設置有密封槽I,所述的O型圈I設置于密封槽I內且與螺母相連接;
所述的閥體下部設置有密封槽II,所述的O型圈II設置于密封槽II內且與閥體相連接;
所述的閥桿上設置有密封槽III及密封槽IV,所述的O型圈III及O型圈IV分別設置于密封槽III及密封槽IV內且與閥桿相連接;
所述的閥桿內設置有中心通孔;
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