[實用新型]一種雙銑刀圓角加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822059426.0
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN209062219U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周翔
• 申請（專利權(quán)）人: 青島德系智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B23C3/04
• 分類號: B23C3/04;B23C1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種雙銑刀圓角加工裝置，包括支撐板、第一銑刀、第二銑刀、第一電機、第二電機、第一旋轉(zhuǎn)托板、第二旋轉(zhuǎn)托板、第一滑塊和第二滑塊，所述第一銑刀和第二銑刀均安裝在所述支撐板上，所述第一電機驅(qū)動所述第一銑刀轉(zhuǎn)動，所述第二電機驅(qū)動所述第二銑刀轉(zhuǎn)動，所述第一旋轉(zhuǎn)托板一端和所述第二旋轉(zhuǎn)托板一端連接，連接處通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述支撐板上，所述第一滑塊安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)托板上，所述第二滑塊安裝在所述第二旋轉(zhuǎn)托板上，所述第一滑塊和第二滑塊上均設(shè)有鎖定裝置。本實用新型采用旋轉(zhuǎn)方向相反的兩把銑刀，同時采用順銑和逆銑工藝，解決對表面帶硬化層的工件銑削時加工表面質(zhì)量差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種雙銑刀圓角加工裝置。

背景技術(shù)

銑床在工作時，根據(jù)銑刀轉(zhuǎn)動方向和工件的供給方向，可分為順銑和逆銑，順銑時銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同，加工的零件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小，但是不宜加工表面具有硬化層的工件，逆銑時銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反，雖然逆銑刀具使用壽命低，加工表面質(zhì)量差，但可銑帶硬化層的工件，以銑圓角為例，當(dāng)需要對表面帶硬化層的工件進(jìn)行切削時，需要使用逆銑工藝，但逆銑工藝生產(chǎn)的工件表面質(zhì)量差，如何確保切削順利進(jìn)行同時保證良好的加工表面質(zhì)量是一直困擾人們的問題。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種雙銑刀圓角加工裝置，解決對表面帶硬化層的工件銑削時加工表面質(zhì)量差的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙銑刀圓角加工裝置，包括支撐板、銑刀、電機、旋轉(zhuǎn)托板、滑塊，所述銑刀包括第一銑刀和第二銑刀，所述第一銑刀和第二銑刀均安裝在所述支撐板上，所述電機包括轉(zhuǎn)動方向相反的第一電機和第二電機，所述第一電機與所述第一銑刀連接，驅(qū)動所述第一銑刀轉(zhuǎn)動，所述第二電機與所述第二銑刀連接，驅(qū)動所述第二銑刀轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)托板包括第一旋轉(zhuǎn)托板和第二旋轉(zhuǎn)托板，所述第一旋轉(zhuǎn)托板上設(shè)有第一滑槽，所述第二旋轉(zhuǎn)托板上設(shè)有第二滑槽，所述第一旋轉(zhuǎn)托板一端和所述第二旋轉(zhuǎn)托板一端連接，連接處通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述支撐板上，所述旋轉(zhuǎn)軸到所述第一銑刀中心、所述第二銑刀中心的距離相等，所述滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊安裝在所述第一滑槽中，所述第二滑塊安裝在所述第二滑槽中，所述第一滑塊和第二滑塊上均設(shè)有鎖定裝置。

上述的一種雙銑刀圓角加工裝置，所述第一滑槽和所述第二滑槽的方向相互垂直。

上述的一種雙銑刀圓角加工裝置，所述鎖定裝置為鎖定旋鈕，所述第一滑塊和所述第二滑塊上均設(shè)有貫通的螺紋孔，所述鎖定旋鈕安裝在所述螺紋孔中，所述鎖定旋鈕擰緊后頂在所述旋轉(zhuǎn)托板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點和突出性效果：

本實用新型的有益效果是，本實用新型采用旋轉(zhuǎn)方向相反的兩把銑刀，同時采用順銑和逆銑工藝，工件先經(jīng)過逆銑去除表面硬化層，再進(jìn)行順銑提高表面質(zhì)量，解決了對表面帶硬化層的工件銑削時加工表面質(zhì)量差的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型主視圖；

圖3為本實用新型右視圖；

圖4為本實用新型銑圓角的示意圖。

圖中1.支撐板，2.第一銑刀，3.第二銑刀，4.第一旋轉(zhuǎn)托板，5.第一滑塊，6.旋轉(zhuǎn)軸，7.第二滑塊，8.第二旋轉(zhuǎn)托板，9.第一電機，10.第二電機，11.工件。

具體實施方式