[實用新型]一種凸輪軸軸孔鉆孔用鏜桿結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822054305.7
• 申請日: 2018-12-08
• 公開（公告）號: CN209094578U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉敬平;李向東;毋彩虹;肖亨云;關(guān)洪濤
• 申請（專利權(quán)）人: 焦作大學(xué)
• 主分類號: B23B29/02
• 分類號: B23B29/02;B23Q11/10
• 代理公司: 鄭州浩德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130
• 代理人: 王國旭

本新型涉及一種凸輪軸軸孔鉆孔用鏜桿結(jié)構(gòu)，包括桿體、承載基座、激光準(zhǔn)直儀、導(dǎo)流管及增壓泵，其中桿體為橫斷面呈圓形性的空心柱狀結(jié)構(gòu)，其前端面和后端均設(shè)密封堵頭，且桿體與密封堵頭構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)導(dǎo)流腔，導(dǎo)流管有效長度的至少1/3部分嵌于桿體內(nèi)，導(dǎo)流管末端位于桿體外并與增壓泵相互連通，增壓泵安裝在承載基座上，承載基座包覆在桿體外并沿桿體軸線方向均布，激光準(zhǔn)直儀嵌于承載基座側(cè)表面并位于桿體正下方。本新型一方面可有效的滿足對不同深度及孔徑的凸輪軸軸孔進(jìn)行加工作業(yè)的需要，另一方面在加工作業(yè)中，可有效的提高鏜桿的結(jié)構(gòu)強度和定位精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鏜桿結(jié)構(gòu)，確切地說是一種凸輪軸軸孔鉆孔用鏜桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前在凸輪軸的軸孔加工中，往往均需要通過鏜刀對軸孔進(jìn)行加工作業(yè)，由于凸輪軸的軸孔往往直徑相對較小但長度相對較大，從而導(dǎo)致用于凸輪軸的軸孔加工用鏜刀的鏜桿均存在結(jié)構(gòu)強度相對較弱，極易因鏜桿自身的自重及加工作業(yè)中因鏜刀受力不均等而導(dǎo)致鏜桿發(fā)生彎曲下垂、撓動現(xiàn)象等嚴(yán)重影響鏜孔作業(yè)精度的現(xiàn)象，除此之外，當(dāng)前的鏜刀在對凸輪軸的軸孔加工中，往往在排屑能力和對鏜刀作業(yè)面潤滑及冷卻能力均行對較差，從而在對凸輪軸的軸孔加工中，極易因金屬碎屑造成的軸孔孔壁劃傷、加工作業(yè)阻力過大和加工作業(yè)溫度過高而導(dǎo)致的凸輪軸及鏜刀金屬性能下降等嚴(yán)重影響缺陷凸輪軸的軸孔質(zhì)量情況發(fā)生，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型鏜桿結(jié)構(gòu)，以滿足實際使用的需要。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種凸輪軸軸孔鉆孔用鏜桿結(jié)構(gòu)，該新型一方面可有效的滿足對不同深度及孔徑的凸輪軸軸孔進(jìn)行加工作業(yè)的需要，另一方面在加工作業(yè)中，可有效的提高鏜桿的結(jié)構(gòu)強度和定位精度，避免因鏜桿自重導(dǎo)致的鏜桿下垂和因軸孔加工時鏜刀受力不均而造成的鏜桿撓動等現(xiàn)象而導(dǎo)致凸輪軸軸孔同軸度相對較差的缺陷，除此之外，還可根據(jù)使用需要在進(jìn)行凸輪軸軸孔加工作業(yè)時，可及時有效的對金屬碎屑進(jìn)行排除或及時對鏜刀刀具進(jìn)行有效的潤換和降溫作業(yè)，避免金屬碎屑造成的軸孔孔壁劃傷、加工作業(yè)阻力過大和加工作業(yè)溫度過高而導(dǎo)致的凸輪軸及鏜刀金屬性能下降等缺陷發(fā)生，從而極大的提高凸輪軸軸孔加工作業(yè)的工作效率和精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種凸輪軸軸孔鉆孔用鏜桿結(jié)構(gòu)，包括桿體、承載基座、激光準(zhǔn)直儀、導(dǎo)流管及增壓泵，其中桿體為橫斷面呈圓形性的空心柱狀結(jié)構(gòu)，其前端面和后端均設(shè)密封堵頭，且桿體與密封堵頭構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)導(dǎo)流腔，桿體側(cè)表面上均布若干透孔和至少一個刀具定位槽，其中透孔環(huán)繞刀具定位槽分布，且每個刀具定位槽均與至少四個透孔構(gòu)成一個工作組，透孔軸線均與桿體軸線呈30°—90°夾角，并與桿體軸線相交，導(dǎo)流管有效長度的至少1/3部分嵌于桿體內(nèi)與桿體同軸分布，并通過導(dǎo)流腔與各透孔相互連通，導(dǎo)流管末端位于桿體外并與增壓泵相互連通，增壓泵安裝在承載基座上，承載基座至少兩個，包覆在桿體外并與桿體外表面滑動連接，且各承載基座沿桿體軸線方向均布，相鄰兩個承載基座之間的桿體長度為桿體總長度的1/3—2/3，激光準(zhǔn)直儀至少一個，嵌于承載基座側(cè)表面并位于桿體正下方，激光準(zhǔn)直儀光軸與桿體軸線平行分布，且激光準(zhǔn)直儀光軸與桿體外表面間間距為0—1毫米。

進(jìn)一步的，所述的桿體包括至少兩個相互連接的管段，相鄰兩個管段間通過環(huán)形轉(zhuǎn)臺相互連接。

進(jìn)一步的，所述的環(huán)形轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動機構(gòu)為直線電動機、電動機與渦輪蝸桿組合機構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流管與桿體內(nèi)表面間通過若干萬向滾珠相互連接，且所述萬向滾珠環(huán)繞導(dǎo)流管軸線呈螺旋狀結(jié)構(gòu)分布。

進(jìn)一步的，所述的承載基座包括底座、升降驅(qū)動機構(gòu)、承載臺及定位軸承，所述承載臺至少一個，為與桿體同軸分布的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，承載臺位于底座上端面并通過升降驅(qū)動機構(gòu)與底座上端面相互連接，所述的定位軸承嵌于承載臺內(nèi)并與承載臺同軸分布，且所述的承載臺通過定位軸承包覆在桿體外表面并與桿體滑動連接。