[實用新型]一種連續潤滑結晶器用石墨環

有效

• 申請號: 201822054200.1
• 申請日: 2018-12-08
• 公開（公告）號: CN209189762U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 楊新杰;王艷麗
• 申請（專利權）人: 青島德興石墨新材料有限公司
• 主分類號: B22D11/07
• 分類號: B22D11/07
• 代理公司: 山東重諾律師事務所 37228
• 代理人: 冷奎亨

本實用新型涉及一種連續潤滑結晶器用石墨環，其包括環體，所述環體的內壁頂部設有凹槽，其外壁的中部設有環形氣槽和環形油槽，所述環體的外壁與環體的底面相接處設有倒角，所述環體的外壁上還設有第一密封槽和第二密封槽，所述環體內部設有網狀結構的金屬網，本實用新型借助金屬網增強石墨環強度，防止變形，延長石墨環的使用壽命，提高結晶器的氣密性，加之，第一密封槽和第二密封槽中均設有密封圈，防止漏氣漏油，提高結晶器的工作效率，同時，借助環形氣槽和環形油槽，壓縮空氣和脈沖潤滑油經加壓后透過石墨環形成均勻的氣膜和油膜，有效消除了掛鋁、拉痕等問題，顯著提高了鑄錠表面質量和鑄造速度，結構新穎，經濟效益高。

技術領域

本實用新型屬于石墨環技術領域，具體地說涉及一種連續潤滑結晶器用石墨環。

背景技術

為了減少加工量，降低能耗，國內市場對于鋁及其合金鑄錠的要求越來越高，要求鋁及其合金鑄錠表面光潔圓整。目前，鋁及其合金鑄錠由連續鑄造結晶器制得，結晶器普遍采用石墨環自潤滑和涂抹潤滑油兩種潤滑方式，在鑄造過程中可以減小鋁合金熔體與結晶器之間的摩擦，起到一定的潤滑效果，但是，石墨環自潤滑作用較差，難以滿足鑄造過程的潤滑要求，導致鑄錠表面掛鋁、拉痕、冷隔以及表面粗糙、偏析層厚、組織不均勻等嚴重問題，未能真正實現良好的連續潤滑功能，同時，石墨環易發生變形，導致結晶器發生漏氣漏油現象，影響結晶器的工作效率和使用壽命。

實用新型內容

針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種結構新穎、強度高的連續潤滑結晶器用石墨環，能夠有效防止結晶器漏氣漏油，提高鑄件質量。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種連續潤滑結晶器用石墨環，其位于結晶器頂部的環形凹槽內，所述石墨環包括環體，所述環體的內壁頂部設有用于放置過渡環的凹槽，其外壁的中部設有環形氣槽和環形油槽，所述凹槽的槽底設有斜面式臺階，所述環形氣槽和環形油槽均至少設有1個，且相鄰的環形氣槽通過至少1個第一通道相連通，且相鄰的環形油槽通過至少1個第二通道相連通，所述第一通道和第二通道均沿著環體的高度方向設置，且第一通道和第二通道均沿著環體的圓周均布，所述環形油槽的槽深大于環形氣槽的槽深；

所述環體的外壁與環體的底面相接處設有倒角，且倒角的角度為40-45°，所述環體的外壁上還設有用于放置密封圈的第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽位于環體的外壁頂部，所述第二密封槽位于環體的外壁底部且位于倒角的上方，所述環體內部設有網狀結構的金屬網，且金屬網位于凹槽下方，所述金屬網的高度為環體高度的1/2，且金屬網的厚度為環體單側厚度的1/4。

進一步，所述斜面式臺階與水平面的夾角為3-8°。

進一步，所述第一密封槽、第二密封槽、環形氣槽和環形油槽的縱截面均呈矩形。

進一步，所述環形氣槽設有1個，所述環形油槽設有2個，且2個環形油槽相連通。

進一步，所述環形氣槽設有2個，且2個環形氣槽相連通，所述環形油槽設有2個，且2個環形油槽相連通。

進一步，所述金屬網由鋼、合金鋼、銅或鋁制成。

進一步，所述環形氣槽與結晶器的氣路連通，所述環形油槽與結晶器的油管連通。

本實用新型的有益效果是：

在石墨環內部設置金屬網，增強石墨環強度，防止變形，延長石墨環的使用壽命，提高了結晶器的氣密性，加之，第一密封槽和第二密封槽中均設有密封圈，防止結晶器漏氣漏油，提高結晶器的工作效率，保證了操作者的人身安全，同時，借助環形氣槽和環形油槽，壓縮空氣和脈沖潤滑油經加壓后透過石墨環，在石墨環內壁形成均勻的氣膜和油膜，有效消除了掛鋁、拉痕等問題，顯著提高了鑄錠表面質量和鑄造速度，結構新穎，經濟效益高。

附圖說明