[實用新型]一種絕緣串聯線加工用生產線

有效

• 申請號: 201822053985.0
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN208861731U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 張才彥;張軍輝;荊玲玲
• 申請（專利權）人: 江蘇科信光電科技有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種絕緣串聯線加工用生產線，其特征在于：所述的退火機構（3）與擠塑機構（4）之間還設有由總控制柜控制的預熱機構（8）；所述的退火機構（3）上設有供料用驅動裝置Ⅰ（31），收卷機構（7）上設有收卷用驅動裝置Ⅱ（71）；所述的退火機構（3）上還設有多個傳動輥（32），其中一個傳動輥（32）通過傳動帶（50）與驅動裝置Ⅰ（31）連接，驅動裝置Ⅰ（31）通過傳動帶（50）與拉絲機構（2）輸出端上設有的導出輪組件（21）連接，驅動裝置Ⅰ（31）帶動導出輪組件（21）旋轉進行拉絲工作。本實用新型，通過預熱機構對退火后的銅絲進行預熱，保證擠塑絕緣層的質量。

技術領域

本實用新型涉及絕緣串聯線加工技術領域，具體涉及一種絕緣串聯線加工用生產線。

背景技術

通訊事業的迅速發展對電纜制造提出了更高的工藝要求，而串聯線是電纜制造中的第一道工序，也是相對工藝難度較高的關鍵工藝；無論是在局域網電纜、通訊電纜還是同軸電纜的制造中，串聯線都肩負著改善電纜性能，提高單位時間產量，節約原材料等多重使命；現有的串聯線特別是絕緣串聯線在生產加工過程中，在進行擠塑包料時容易出現絕緣層破皮的現象，大大影響絕緣串聯線的質量，進一步影響生產效率。

實用新型內容

針對以上缺點，本實用新型目的在于提供一種絕緣串聯線加工用生產線，自動化程度高，大大降低了勞動力，提高生產效率，通過預熱機構對退火后的銅絲進行預熱，保證擠塑絕緣層的質量。

本實用新型技術的技術方案是通過以下方式實現的：一種絕緣串聯線加工用生產線，包括總控制柜、放線機構、拉絲機構、退火機構、擠塑機構、冷卻機構、風干機構與收卷機構；總控制柜分別與拉絲機構、退火機構、擠塑機構、冷卻機構、風干機構與收卷機構連接，控制各部分工作；其特征在于：所述的退火機構與擠塑機構之間還設有由總控制柜控制的預熱機構；所述的退火機構上設有供料用驅動裝置Ⅰ，收卷機構上設有收卷用驅動裝置Ⅱ；所述的退火機構上還設有多個傳動輥，其中一個傳動輥通過傳動帶與驅動裝置Ⅰ連接，驅動裝置Ⅰ通過傳動帶與拉絲機構輸出端上設有的導出輪組件連接，驅動裝置Ⅰ帶動導出輪組件旋轉進行拉絲工作。

所述的風干機構與收卷機構之間還依次設有由總控制柜控制的測徑儀和由總控制柜控制的直流火花機構；測徑儀與直流火花機構上分別設有報警裝置，總控制柜上設有報警信號接收裝置；通過測徑儀檢查絕緣串聯線的外徑，后由直流火花機構檢查絕緣串聯線絕緣層是否有破皮情況，檢查過程中出現不合格時，報警裝置將信號反饋給報警信號接收裝置，由總控制柜控制驅動裝置Ⅰ、驅動裝置Ⅱ以及擠塑機構停止工作。

所述的預熱機構與擠塑機構之間還設有定位機構Ⅰ與定位機構Ⅱ，通過定位機構Ⅰ與定位機構Ⅱ對預熱后的銅絲進行位置的調節，確保提供給擠塑機構的銅絲位置符合要求。

所述的拉絲機構內設有拉絲結構和潤滑液，潤滑液的溫度由拉絲機構內設有的溫度控制器控制，拉絲過程中通過拉絲結構拉絲并通過潤滑液進行潤滑，拉絲后的銅絲由拉絲機構輸出端的導出輪組件輸出。

所述的驅動裝置Ⅰ與驅動裝置Ⅱ的工作速度為300～400m/min。

所述的直流火花機構與收卷機構之間還設有張力機構。

所述的預熱機構包括機箱、傳動輥Ⅰ、傳動輥Ⅱ、集熱箱、傳動輥Ⅲ與傳動輥Ⅳ，機箱左側立面與右側立面上均設有通線孔，傳動輥Ⅰ安裝在機箱左側立面上位于通線孔處，傳動輥Ⅱ安裝在機箱右側立面上位于通線孔處，集熱箱安裝在機箱中部其內設有電阻絲加熱組件，機箱在集熱箱的上方設有傳動輥Ⅲ，下方設有位置與傳動輥Ⅲ對應的傳動輥Ⅳ，集熱箱上設有通線孔，通過退火機構的銅絲經過傳動輥Ⅰ由機箱左側立面的通線孔進入機箱內的傳動輥Ⅲ、集熱箱、傳動輥Ⅳ進行預熱，后經傳動輥Ⅱ從機箱右側立面上的通線孔輸出。