[實用新型]一種玻璃基板的厚度異常檢測裝置及PI涂布裝置

有效

• 申請號: 201822050953.5
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN209131628U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 金山
• 申請（專利權）人: 張家港康得新光電材料有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本實用新型涉及平板顯示技術領域，尤其涉及一種玻璃基板的厚度異常檢測裝置及PI涂布裝置,檢測裝置包括滾輪、傳動軸、第一支架、第二支架以及壓力測量組件，其中，滾輪套設在傳動軸上，傳動軸的兩端分別轉動支撐于第一支架上；第二支架上設置有滑動槽，第一支架能夠沿滑動槽滑動；壓力測量組件始終抵接于傳動軸的下端，用于測量傳動軸施加于其上的壓力。本實用新型能夠有效檢測玻璃基板的厚度是否存在異常，且檢測過程實現了自動化，不但節省了人力成本，而且檢測準確率高，有效避免了由于玻璃基板厚度異常造成的液晶面板報廢、APR版報廢以及網紋輥報廢的問題。

技術領域

本實用新型涉及顯示平板技術領域，尤其涉及一種玻璃基板的厚度異常檢測裝置及PI涂布裝置。

背景技術

PI(聚酰亞胺)制程的主要目的是在玻璃基板上均勻涂上一層配向薄膜。目前主要運用的方法為印刷版印刷，具體工藝流程為PI液從針頭滴下至網紋輥，網紋輥以一定的速度旋轉，由刮刀將網紋輥表面的PI液刮勻，表面附有APR(配向膜印刷)版的版胴旋轉后與網紋輥擠壓，將網紋輥表面的PI液轉印至APR版，此時載有玻璃基板的平臺移動至APR版印刷起始位置，再經APR版在玻璃表面擠壓印刷后將PI液轉印至玻璃基板表面。

在生產前，涂布參數中提前設置了玻璃基板厚度，目前線上使用的量產玻璃基板厚度分0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm四種，每種厚度匹配相應的程序。在物料管理中不可避免的會出現一種玻璃基板厚度中混入另一種玻璃基板厚度而未被發現的問題。當混入的玻璃基板經過版胴時，若厚度小于設定值則會造成配向膜未涂布上，導致液晶配向不良；若厚度大于設定值則會出現顯示器亮度不均勻、造成各種痕跡、甚至破片，而這些不良品需完成液晶成盒后才會被檢驗出，造成整張液晶基板報廢。再有，設備磨損后會出現金屬異物掉落，當異物掉落至玻璃基板上隨玻璃基板進入涂布設備，異物受APR版擠壓后極易粘附在APR版表面，在APR版與網紋輥擠壓時劃傷APR版與網紋輥，使ARP版與網紋輥報廢。

目前識別上述風險主要依靠人員定期目視檢查，不但浪費人力，而且極易出現漏檢的情況。因此，亟需一種PI制程中玻璃基板的厚度異常檢測裝置及PI涂布裝置以解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種玻璃基板的厚度異常檢測裝置及PI涂布裝置，以解決現有技術中主要依靠人工定期目視檢查玻璃基板厚度異常的技術問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種玻璃基板的厚度異常檢測裝置，包括滾輪、傳動軸、第一支架、第二支架以及壓力測量組件，其中，所述滾輪套設在所述傳動軸上，所述傳動軸的兩端分別轉動支撐于所述第一支架上；所述第二支架上設置有沿豎直方向延伸的滑動槽，所述第一支架滑動支撐于所述滑動槽；所述壓力測量組件始終抵接于所述傳動軸的下端，用于測量所述傳動軸施加于其上的壓力。

作為優選，所述壓力測量組件包括壓力傳感器、彈簧和頂針，所述彈簧的下端與所述壓力傳感器連接，所述彈簧的上端與所述頂針的下端連接，所述彈簧處于壓縮狀態，在所述彈簧的回復力的作用下，所述頂針的上端始終與所述傳動軸抵接。

作為優選，所述壓力測量組件有兩組，分置于所述滾輪的兩側。

作為優選，還包括驅動組件，所述驅動組件設置于所述第一支架上，用于驅動所述傳動軸轉動。

作為優選，所述驅動組件包括電機和傳動件，所述電機設置在所述第一支架上，所述電機的驅動軸通過傳動件驅動所述傳動軸轉動，所述傳動件為齒輪組件或皮帶輪組件。

作為優選，所述第一支架呈L形，包括相互連接的豎直部和水平部，所述傳動軸轉動支撐于所述豎直部上，所述驅動組件設置于所述水平部上，所述水平部遠離所述豎直部的一端與所述滑動槽滑動配合。

作為優選，所述滾輪的外周面上設置有粘塵層。

作為優選，所述粘塵層為矽膠。