[實(shí)用新型]一種冶金反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822050627.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN209362464U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭書中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴溪華晉銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01J19/18
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本實(shí)用新型公開了一種冶金反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)包括支撐腳、反應(yīng)筒體、內(nèi)筒、分管、排放裝置、攪拌動(dòng)力筒、套蓋、頂罩、按鍵、感應(yīng)盒，攪拌動(dòng)力筒底端嵌入安裝于頂罩上，套蓋底端與頂罩頂端相焊接，在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了排放裝置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻通過內(nèi)筒及攪拌動(dòng)力筒配合工作，感應(yīng)盒通過感應(yīng)器監(jiān)測(cè)，在蒸發(fā)過程中，為保持蒸氣卸壓，氣體上升到頂罩底端，進(jìn)口進(jìn)氣，分成四條通路進(jìn)行散發(fā)，一部分氣體穿過底架內(nèi)側(cè)，從半圓體外側(cè)傳導(dǎo)，在中心氣壓較強(qiáng)時(shí)，兩個(gè)半圓體則會(huì)向內(nèi)側(cè)壓縮彈簧，內(nèi)道管的通道面積增大，一部分從兩條外道管直接排進(jìn)排氣管，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜蒸發(fā)過程中的壓力進(jìn)行有效卸載。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是一種冶金反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201420742889.6的一種礦山冶金反應(yīng)釜，包括筒體、攪拌裝置和加熱冷卻盤管，筒體內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)肋板，多個(gè)肋板之間通過擋板連接；筒體內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)加熱冷卻盤管，其材質(zhì)為鈦合金；筒體壁由三層不同材質(zhì)的板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為不銹鋼層一、低碳鋼基層一和鈦耐蝕層，鈦耐蝕層的材質(zhì)為工業(yè)純鈦；筒體外圍還設(shè)有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套的側(cè)壁由兩層板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為低碳鋼基層二和不銹鋼層二，但是該現(xiàn)有技術(shù)往往反應(yīng)釜蒸發(fā)過程中會(huì)產(chǎn)生氣壓，難以及時(shí)對(duì)氣壓進(jìn)行有效卸載，防止內(nèi)部壓強(qiáng)過大。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種冶金反應(yīng)釜，以解決現(xiàn)有往往反應(yīng)釜蒸發(fā)過程中會(huì)產(chǎn)生氣壓，難以及時(shí)對(duì)氣壓進(jìn)行有效卸載，防止內(nèi)部壓強(qiáng)過大的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種冶金反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)包括支撐腳、反應(yīng)筒體、內(nèi)筒、分管、排放裝置、攪拌動(dòng)力筒、套蓋、頂罩、按鍵、感應(yīng)盒，所述支撐腳頂端與反應(yīng)筒體底端相焊接，所述反應(yīng)筒體與內(nèi)筒相嵌套，所述分管右側(cè)嵌入安裝于反應(yīng)筒體上，所述排放裝置底端與頂罩頂端相連接，所述攪拌動(dòng)力筒底端嵌入安裝于頂罩上，所述套蓋底端與頂罩頂端相焊接，所述按鍵背面嵌套于反應(yīng)筒體上，所述按鍵設(shè)于感應(yīng)盒上方，所述感應(yīng)盒外表面與反應(yīng)筒體內(nèi)表面相貼合，所述排放裝置包括進(jìn)口、連接件、外殼、外道管、排氣管、內(nèi)道管、半圓體、彈簧、底部堵件、底架，所述進(jìn)口位于外殼底端，所述連接件右表面與底架左表面相焊接，所述外殼內(nèi)設(shè)有外道管，所述外道管位于排氣管兩側(cè)，所述排氣管底端與內(nèi)道管頂端相連接，所述內(nèi)道管位于半圓體右側(cè)，所述半圓體左側(cè)與彈簧右側(cè)相焊接，所述彈簧設(shè)于底部堵件上方，所述底部堵件正面與半圓體背面相嵌套，所述底架安裝于外殼內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述底架頂部對(duì)稱分布有兩個(gè)半圓體。

進(jìn)一步地，所述排放裝置與套蓋之間的安裝距離固定不變。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)口位于分管上方。

進(jìn)一步地，所述分管半徑為6cm。

進(jìn)一步地，所述支撐腳共設(shè)有4個(gè)；所述按鍵共設(shè)有3個(gè)。

進(jìn)一步地，所述套蓋為不銹鋼制成，具有防銹的優(yōu)點(diǎn)。

有益效果

本實(shí)用新型一種冶金反應(yīng)釜，在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了排放裝置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻通過內(nèi)筒及攪拌動(dòng)力筒配合工作，感應(yīng)盒通過感應(yīng)器監(jiān)測(cè)，在蒸發(fā)過程中，為保持蒸氣卸壓，氣體上升到頂罩底端，進(jìn)口進(jìn)氣，分成四條通路進(jìn)行散發(fā)，一部分氣體穿過底架內(nèi)側(cè)，從半圓體外側(cè)傳導(dǎo)，在中心氣壓較強(qiáng)時(shí)，兩個(gè)半圓體則會(huì)向內(nèi)側(cè)壓縮彈簧，內(nèi)道管的通道面積增大，一部分從兩條外道管直接排進(jìn)排氣管，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜蒸發(fā)過程中的壓力進(jìn)行有效卸載。

附圖說明