[實用新型]斗齒覆膜砂砂芯

有效

• 申請號: 201822049337.8
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN209238981U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 郭威
• 申請（專利權）人: 江蘇亞威鑄造材料科技有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22D15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種斗齒覆膜砂砂芯，包括：砂芯主體，所述砂芯主體內設置凹槽，凹槽內固定有冷鐵，冷鐵的內壁與砂芯主體對應的內壁位于同一平面；砂芯主體的外側設置有外砂殼，外砂殼與砂芯主體之間設置有斗齒。本實用新型的有益效果為：利用本申請結構生產鑄鋼斗齒，鑄件平均工藝出品率由55%提高至70%，取消大件斗齒埋鐵丸或埋砂澆注，消除鑄件表面麻點、凹坑缺陷。

技術領域

本實用新型涉及一種斗齒覆膜砂砂芯。

背景技術

鑄鋼斗齒是挖掘機或裝載機上的重要易耗部件，屬耐磨材質，由于斗齒的形狀不規則，其制造工藝大多采用金屬鑄造的方法生產毛坯。由于鑄鋼熔化溫度高出鑄鐵200℃，所以鑄造工藝多選用熔模鑄造工藝和覆膜砂殼型鑄造工藝，熔模鑄造工藝因工序多、效率低、質量波動大、成本高等缺點，而覆膜砂殼型鑄造工藝工序短、效率高、成本低等優勢，越來越多的企業改為覆膜砂殼型鑄造工藝生產。

采用覆膜砂殼型鑄造工藝生產鑄鋼斗齒，是替代熔模鑄造工藝的一種趨勢，由于斗齒在使用過程中，主要用于挖掘砂石土，要求必須有較高的耐磨性能，為達到較高的耐磨性能，除鑄鋼斗齒材質必須符合標準以外，還要求產品內部不準有鑄造縮孔、縮松，表面不準有砂眼、氣孔，要求整體鑄件內在組織致密性好，這樣才能滿足鑄鋼斗齒的高耐磨性。

鑄鋼斗齒在鑄造生產中，因自身從液態到固態凝固過程中，體積收縮率達到3-5%，鑄件凝固順序是從外向內，最后凝固部位如果沒有外來金屬液補充，將形成孔洞，或者輕微的組織松散，稱之為縮孔、縮松，鑄件內部如果存在縮孔、縮松缺陷，則產品在使用過程中耐磨性能降低較多，使用壽命縮短。為保證斗齒鑄件內部無縮孔、縮松缺陷，在鑄件最后凝固部位必須有充足的金屬液來補充，這就需要有比較大的澆注系統，即澆注系統內的鋼水凝固還要更慢，要慢于斗齒鑄件最后凝固的部位。這就要求澆注系統內部，澆冒口尺寸遠大于鑄件熱節尺寸，造成澆注系統尺寸偏大，鑄件工藝出品率降低，一般平均值在55%。另一方面，采用覆膜砂工藝生產鑄鋼斗齒，產品重量大于20kg時，僅依靠覆膜砂無法承受大容量高溫鋼水，澆注時勢必造成跑火漏鋼水，所以一般生產較大的鑄鋼斗齒時，需要將覆膜砂砂殼埋在鐵丸或其它砂中進行澆注，保證澆注過程中砂殼不破裂漏鋼水。

上述現有的現有覆膜砂鑄造工藝生產鑄鋼斗齒，利用的鑄鋼斗齒砂殼，存在以下缺點：

1、澆注后自然冷卻，無法改變鋼水凝固順序，需要較大尺寸的澆注系統來補縮鑄件熱節部位，造成工藝出品率偏低，一般工藝出品率50-60%。

2、生產單重大于20kg的較大鑄鋼斗齒時，覆膜砂砂殼承受高溫鋼水時間有限，需要借助埋砂或鐵丸中，保證澆注后砂殼不漏鋼水；

3、生產單重大于20kg的較大鑄鋼斗齒時，所需要鋼水量較大，凝固比較慢，影響鑄件表面質量，造成鑄件表面麻點、凹坑等缺陷。

實用新型內容

本實用新型提供一種解決上述現有技術存在問題的斗齒覆膜砂砂芯。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種斗齒覆膜砂砂芯，包括：

砂芯主體，所述砂芯主體內設置凹槽，凹槽內固定有冷鐵，冷鐵的內壁與砂芯主體對應的內壁位于同一平面；砂芯主體的外側設置有外砂殼，外砂殼與砂芯主體之間設置有斗齒。

優選的，冷鐵的壁厚為8-12.5mm。

優選的，冷鐵與外砂殼之間厚度為4-6mm。

本實用新型有以下有益效果：利用本申請結構生產鑄鋼斗齒，鑄件平均工藝出品率由55%提高至70%，取消大件斗齒埋鐵丸或埋砂澆注，消除鑄件表面麻點、凹坑缺陷。

附圖說明