[實用新型]一種轉速可調的雙向裝夾刀條表面沉積鍍膜裝置

有效

• 申請號: 201822041973.6
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN209081977U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 張志漢;王志新;聶紹乾;馬明星
• 申請（專利權）人: 鄭州啟航精密科技有限公司
• 主分類號: C23C14/50
• 分類號: C23C14/50;C23C16/44
• 代理公司: 鄭州科碩專利代理事務所(普通合伙) 41157
• 代理人: 侯立曼

本實用新型公開了一種轉速可調的雙向裝夾刀條表面沉積鍍膜裝置，包括電機、齒輪、傳動軸、錐形齒輪、支架、盤體、刀條槽、定位螺栓、軸承、支撐軸、底座、固定孔，所述電機用于提供動力，所述齒輪用于動力引入，所述傳動軸用于將齒輪動力傳遞到錐形齒輪，所述錐形齒輪用于為盤體軸向旋轉提供動力，所述支架用以對傳動軸支撐，所述盤體用于刀條豎直支撐，所述刀條槽用于刀條水平定位；所述定位螺栓刀條豎直定位，所述軸承用于盤體軸向旋轉，所述支撐軸用于對盤體和軸承在豎直方向上提供支撐，所述底座用于對該裝置支撐，所述固定孔用于該裝置底座固定在沉積鍍膜腔體內部。本實用新型夾具通用性強、轉速可控、鍍膜效率和空間利用率高。

技術領域

本實用新型屬于一種鍍膜裝置，具體涉及一種轉速可調的雙向裝夾刀條表面沉積鍍膜裝置。

背景技術

刀具材料主要有：工具鋼、硬質合金、陶瓷、超硬刀具材料等，尤其以高速鋼和硬質合金類刀具最為普遍。高速鋼中含有較多的鎢、鋁、鉻、釩等合金元素，可承受500-600℃切削溫度；不同牌號的高速鋼只有在各自規定的特定范圍才能得到較好的切削效果，因此限制了其使用范圍。硬質合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（如：碳化鎢、碳化鈦等）和金屬粘結劑（如：鈷、鎳等）在高溫條件下燒結而成的粉末冶金制品，硬度通常為89-93HRA，在540℃下硬度仍可達82-87HRA，此時相當于高速鋼室溫下的硬度水平。硬質合金的切削性能比高速鋼高的多，且耐用度也可提高幾倍甚至幾十倍。涂層刀具作為近幾十年來一種新型刀具材料，通常是在傳統的硬質合金或高速鋼刀具表面進行沉積鍍膜，該涂層通常為高耐磨高熔點的金屬化合物，如：碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等。涂層技術有效解決了刀具表面硬度、耐磨性與基體韌性之間矛盾的問題。此外，涂層刀具通常具有較高的抗氧化、抗黏結、耐磨性、抗磨損能力和較低的摩擦系數，可降低刀具工作時的切削力和溫度，延長其壽命，擴大了使用范圍。為了能高效率高質量的在刀條表面進行沉積鍍膜，設計一種通用性強的刀條沉積鍍膜工裝卡具是必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種將刀條設置在沉積鍍膜腔內并不會遮擋需鍍膜加工的刀條的表面，可實現刀條雙向裝夾、不同層間轉速可調，且能實現刀條表面沉積鍍膜均勻完整。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種轉速可調的雙向裝夾刀條表面沉積鍍膜裝置，包括電機、齒輪、傳動軸、錐形齒輪、支架、盤體、刀條槽、定位螺栓、軸承、支撐軸、底座、固定孔，所述電機用于為鍍膜裝置提供動力，所述齒輪用于將電機動力引入，所述傳動軸用于將齒輪的動力傳遞到錐形齒輪，所述錐形齒輪用于為盤體的軸向旋轉提供動力，所述支架用以對傳動軸實現支撐，所述盤體用于被鍍膜刀條的豎直支撐，所述刀條槽用于被鍍膜刀條的水平定位；所述定位螺栓用于被鍍膜刀條的豎直定位，所述軸承用于實現盤體的軸向旋轉，所述支撐軸用于對盤體和軸承在豎直方向上提供支撐，所述底座用于實現對該裝置的支撐，所述固定孔用于實現該裝置底座固定在沉積鍍膜腔體內部。

所述齒輪的直徑可根據不同盤體間速度需求進行調整。

所述盤體的數量可以是單數或雙數，也可根據腔體和被鍍膜刀條的尺寸進行增加或減少。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過刀條槽和定位螺栓分別對刀條進行支撐和定位，適用于對不同尺寸的刀條進行支撐，提高了夾具的通用性；通過調整齒輪直徑和設置錐形齒輪分別實現了不同盤體層間的轉速可控和相鄰盤體層間的雙向自轉，提高了刀條鍍膜效率且保證了鍍膜的均勻性；制造簡單，維護成本低，不易損壞；可根據腔體尺寸調控盤體層數，空間利用率高，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構原理圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖中：1-電機、2-齒輪、3-傳動軸、4-錐形齒輪、5-支架、6-盤體、7-刀條槽、8-定位螺栓、9-軸承、10-支撐軸、11-底座、12-固定孔。