[實(shí)用新型]一種防止拉伸件邊增厚的拉伸模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822039873.X
• 申請(qǐng)日: 2018-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209318571U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王一新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽新悅精密機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/10;B21D37/12;B21D22/22
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止拉伸件邊增厚的拉伸模具結(jié)構(gòu)及其拉伸工藝，包括從上至下依次連接的上模座、拉深凹模、壓料板、下夾板、下模座、下墊腳和下托板；拉深凹模、壓料板和下夾板之間設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，拉深凹模、壓料板可沿內(nèi)導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，內(nèi)導(dǎo)柱為其提供精準(zhǔn)導(dǎo)向，內(nèi)導(dǎo)柱固定于下夾板內(nèi)，下夾板內(nèi)還固定有拉深凸模，拉深凸模穿過(guò)壓料板進(jìn)入拉深凹模的型腔內(nèi)，從而拉深零件；本實(shí)用新型的模具機(jī)構(gòu)通過(guò)增加內(nèi)壓邊的方式，可使零件在整個(gè)拉深過(guò)程中，一直在壓邊力的作用下完成拉深，從而有效防止了材料的堆積、增厚。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拉深成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止拉伸件邊增厚的拉伸模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

拉深中有很多深拉深件需要多次拉深方可成型出所要的形狀，為提高產(chǎn)品材料利用率及減少拉深次數(shù)而節(jié)省成本，往往在首次拉深時(shí)使材料拉深為無(wú)法蘭邊的筒型零件，此時(shí)由于在拉深的最后階段材料已無(wú)壓邊，首次拉伸件口部材料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堆積、增厚，材料一旦增厚，后續(xù)工序很難實(shí)現(xiàn)減薄。

圖1、2所示為目標(biāo)的拉伸件，此為一個(gè)材料為HC700LA 厚度T=1.50mm的拉深件，大批量生產(chǎn)。因功能及裝配需求，此零件對(duì)厚度要求較高，成品整體材料厚度不小于1.35mm，法蘭邊厚度不大于1.80mm。

一般工藝為：對(duì)零件進(jìn)行展開(kāi)，根據(jù)材料性能可得出此零件的拉深工藝，拉深工序如圖3所示；此工藝加工出的零件法蘭邊厚度在1.80-2.10mm之間，不能滿足產(chǎn)品要求。

此時(shí)可采用下面的一些措施來(lái)解決。

增加展開(kāi)料片尺寸，使材料在整個(gè)拉深過(guò)程中一直有壓邊，防止材料堆積、增厚，由于料片加大，根據(jù)拉深工藝可知，需增加拉深次數(shù)，工序如圖4所示，此工藝所得零件法蘭邊厚度在1.60-1.75mm之間。

此工藝方法的不足：料片較大，材料利用率降低，工序多，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種防止拉深件邊增厚的拉深模具結(jié)構(gòu)，其目的在于設(shè)計(jì)一種拉深模具結(jié)構(gòu)，減少拉深次數(shù)，提高材料利用率，節(jié)省成本，同時(shí)通過(guò)使用改進(jìn)的模具進(jìn)行拉伸工藝，得到了比較理想的拉伸件，避免了拉伸件邊增厚的問(wèn)題，拉伸工藝步驟更加簡(jiǎn)潔，對(duì)于成批量的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)效率更高。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種防止拉深件邊增厚的拉深模具結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次連接的上模座、拉深凹模、壓料板、下夾板、下模座、下墊腳和下托板；拉深凹模、壓料板和下夾板之間設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，拉深凹模、壓料板可沿內(nèi)導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，內(nèi)導(dǎo)柱為其提供精準(zhǔn)導(dǎo)向，內(nèi)導(dǎo)柱固定于下夾板內(nèi)，下夾板內(nèi)還固定有拉深凸模，拉深凸模穿過(guò)壓料板進(jìn)入拉深凹模的型腔內(nèi)，從而拉深零件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種防止拉伸件邊增厚的拉伸模具結(jié)構(gòu)，包括上模座組件以及下模座組件，所述上模座組件與所述下模座組件之間設(shè)置壓料板，所述壓料板內(nèi)加工有與拉伸件定位的定位槽，所述上模座組件包括上模座及拉伸凹模，所述下模座組件從下向上依次包括下模座、下夾板以及拉伸凸模，所述拉伸凸模固定在所述下夾板內(nèi)，所述拉伸凸模可穿過(guò)壓料板并進(jìn)入拉伸凹模的型腔內(nèi)，在所述拉伸凸模上還設(shè)有上下滑動(dòng)的內(nèi)壓邊，內(nèi)壓邊沿拉深凸模上下滑動(dòng)并穿過(guò)壓料板，所述內(nèi)壓邊通過(guò)至少一個(gè)彈性導(dǎo)向部件與所述下模座相連接，所述彈性導(dǎo)向部件為所述內(nèi)壓邊的上下移動(dòng)提供緩沖力。

作為優(yōu)選，所述下模座還包括下托板和下墊腳，所述下墊腳固定在所述下托板上，所述下模座固定在所述下墊腳上；具體的是：內(nèi)壓邊下方設(shè)有頂桿、彈簧法蘭和螺旋彈簧，頂桿置于彈簧法蘭上，穿過(guò)下模座和下夾板，頂住內(nèi)壓邊，彈簧法蘭在下模座內(nèi)，可在其內(nèi)部上下活動(dòng)，螺旋彈簧通過(guò)彈簧法蘭和頂桿為內(nèi)壓邊提供緩沖力。

作為優(yōu)選，所述彈性導(dǎo)向部件包括頂桿、彈簧法蘭以及螺旋彈簧，所述頂桿設(shè)在所述內(nèi)壓邊下方，頂桿下端置于所述彈簧法蘭上，并穿過(guò)下模座和下壓板，彈簧法蘭底部設(shè)置所述螺旋彈簧。