[實用新型]滅火器灌裝生產線

有效

• 申請號: 201822039330.8
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN209347975U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 郝旭坡;孫保定;李翔明;朱惠玉;劉師良;王淑艷
• 申請（專利權）人: 河南省綠博能源設備有限公司
• 主分類號: A62C13/62
• 分類號: A62C13/62;A62C13/76
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 劉一曉;韓鵬程

本實用新型公開了一種滅火器灌裝生產線，包括第一輸送帶，所述第一輸送帶的首尾兩端分別對應設置有與之平行的第二輸送帶和第三輸送帶，所述第二輸送帶和第三輸送帶與第一輸送帶的相接處均設置有交疊區，所述交疊區均設置有推送裝置；第一輸送帶上依次設置有打孔裝置、擦灰抹油裝置、把手預擰裝置、把手擰緊裝置和把手定位裝置，第一輸送帶和第二輸送帶之間的交疊區設置有粗灌稱重裝置和位于其后的精灌稱重裝置，第三輸送帶和第二輸送帶之間的交疊區設置有充氣裝置。本實用新型有效地平衡了各工序的工作時間，提高了整條線體的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及滅火器灌裝技術領域，尤其是涉及一種滅火器灌裝生產線。

背景技術

現有滅火器干粉灌裝生產線在人工輔助下，能夠實現包括稱重灌裝、干粉打孔、瓶口清理、把手擰緊、充氣等一系列的操作。但是，在實際生產中，發現有如下問題：第一，自動灌裝頭向瓶體安裝時容易出現差錯，導致不能順利抽真空和灌粉；第二，灌粉量不精確，容易出現灌粉量不達標的現象；第三，在把手擰緊工序前需要人工安裝把手，之后進行初擰，初擰工作量大，耗時多；第四，由于螺紋加工精度不一致，擰緊后，把手不能保持一致方向，需要人工調整后才能進入充氣工序；第五，自動充氣頭容易偏離滅火器罐口，出現不能順利充氣的故障。

發明內容

本實用新型提供一種滅火器灌裝生產線，目的在于解決現有干粉灌裝生產線自動化程度不高、勞動強度大、生產效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的滅火器灌裝生產線，包括第一輸送帶，所述第一輸送帶的首尾兩端分別對應設置有與之平行的第二輸送帶和第三輸送帶，所述第二輸送帶和第三輸送帶與第一輸送帶的相接處均設置有交疊區，所述交疊區均設置有推送裝置；第一輸送帶上依次設置有打孔裝置、擦灰抹油裝置、把手預擰裝置、把手擰緊裝置和把手定位裝置，第一輸送帶和第二輸送帶之間的交疊區設置有粗灌稱重裝置和位于其后的精灌稱重裝置，第三輸送帶和第二輸送帶之間的交疊區設置有充氣裝置。

所述粗灌稱重裝置的真空灌裝頭包括與瓶體密封配合的帶有抽氣管接頭的真空抽氣腔，所述真空抽氣腔上方設置有干粉過料腔，所述干粉過料腔頂部開設有平壓通孔，所述平壓通孔配套設置有密封堵頭，干粉過料腔側壁上連通有傾斜向上并延伸至腔體內的進料管，所述進料管端部設置有鉸連點在管壁頂部的擺動堵板，干粉過料腔底部設置有穿過真空抽氣腔并延伸至瓶體內的注料管，所述注料管的管壁上均勻設置有多條與滅火器瓶口內壁相接觸的縱向凸棱，注料管的末端為兩側開口的尖頭結構。

所述精灌稱重裝置包括圓形容納腔，所述圓形容納腔內配套設置有通過電機驅動旋轉的均分分料花盤，圓形容納腔的頂蓋上開設有與干粉料倉相連通的進料口，圓形容納腔底部的出料口處連通有出料管，所述進料口和出料口交錯設置；每個所述出料管下方均對應設置有一個自動稱重式滅火器托板。

所述把手預擰裝置包括分置在輸送帶兩側與機架相連的平推氣缸和旋擰電機，所述平推氣缸的活塞桿與豎直夾緊板相連，所述豎直夾緊板上水平設置有兩端帶有滾動滑輪的弧形滅火器托架，卡固在所述弧形滅火器托架內的滅火器瓶體側壁相切于所述旋擰氣缸驅動的水平橡膠滾輪外周面。

所述充氣裝置包括支撐框架，所述支撐框架頂部設置有充氣罐安裝位，支撐框架底部設置有通過升降氣缸驅動的滅火器支撐板，支撐框架中部設置有固定板，所述固定板上設置有充氣頭，所述充氣頭與滅火器支撐板之間設置有相互平行的前橫桿和后橫桿，所述前橫桿和后橫桿上成組穿設有用于卡接在滅火器瓶體肩部處的定位輪，每組所述定位輪均包括一對穿設在前橫桿上的前導輪和一對穿設在后橫桿上的后導輪。

所述第一輸送帶的進料端垂直設置有備料輸送帶，所述備料輸送帶上設置有與第一輸送帶相銜接的送料裝置。