[實用新型]帶孔道鋁合金筒狀殼體的精密鑄造成套裝置

有效

• 申請號: 201822039219.9
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN209393956U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 王錦濤;眭懷明;王堃;耿大鳳
• 申請（專利權）人: 揚州峰明光電新材料有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10;B22D13/02;B22D47/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

本實用新型涉及一種帶孔道鋁合金筒狀殼體的精密鑄造成套裝置，包括筒狀殼體的澆注系統、沾漿機、淋砂機、離心澆鑄裝置和稀硝酸池；澆注系統包括圓筒狀型殼，其頂部中心上方設有圓形澆口杯，圓形澆口杯的下端口對稱連接有多道呈放射狀水平向外延伸的橫澆道，各橫澆道的外端頭分別通過內澆道與圓筒狀型殼的頂部圓周相連通；圓筒狀型殼的內壁設有多道殼體凸肋澆道，凸肋澆道中分別嵌有沿環形延伸的紫銅管，凸肋澆道及紫銅管分別與型殼共軸線，各紫銅管的兩端分別支撐在相應殼體凸肋澆道的兩端頭側壁的中部，且各紫銅管的內腔分別充滿有覆膜砂。該成套裝置鑄造的筒狀殼體成本低，原材料消耗少，產品質量好，且制成的孔道光滑可靠，成品率高。

技術領域

本實用新型涉及一種精密鑄造裝置，特別涉及一種帶孔道鋁合金筒狀殼體的精密鑄造成套裝置，屬于精密鑄造技術領域。

背景技術

圓筒狀型殼在塑形時，需要先制作與殼體內腔形狀相同的蠟模，然后在蠟模上沾漿即沾耐火涂料，然后淋耐火砂，接著再沾漿、再淋砂，重復數層得到內模殼，內模殼風干后脫蠟。外模殼采用同樣的方法制成后，將內模殼和外模殼組合成完整的圓筒狀型殼。

為了減小殼體的厚度和重量，提高殼體的強度，經常在殼體內壁設置沿周向延伸的環形凸肋，環形凸肋中有時需要設置環形孔道，作為穿線孔或者潤滑油孔使用，孔徑通常都比較小；不能利用普通的砂芯材料制作小孔徑孔道，因為砂芯硬度過硬，則澆鑄完畢后清砂困難；硬度過低則砂芯難以成型，一旦潰散，使得合金液進入孔內，形成堵實，則產生廢品。孔道的表面光潔度需要靠特定的涂料保證，成本很高。

傳統的沾漿機采用旋轉的圓形漿筒，在漿筒的一側設有靜態的刮板攪拌裝置，漿筒旋轉后，漿液在攪拌過程中與刮板不斷接觸碰撞摩擦，因而會造成漿液溫度升高，很難控制漿液的溫度。漿液溫度的差異間接影響產品在沾漿時的質量，溫度過高容易造成沾漿不均等問題。由于漿料本身具有浮力，在沾漿操作中，通常遇到結構復雜且壁厚單薄的產品，沾漿時用力過大容易使產品或者澆注系統斷裂；用力過小，不能完全浸滲或者時間很長，操作者感到疲乏，增加了勞動強度，產品的報廢率也會增加。傳統的沾漿筒不能控溫，使得機器必須24小時運作保證漿料不固化，環境溫度必須要求在常溫下，遇到停電，必須由人工不定時進行攪拌，費時費人費力。

傳統的淋砂機為固定式，砂粒從淋砂筒頂部沿直線向下噴淋。首先移動不方便，產品放入淋砂筒有時需要搬運較長的距離，操作者的勞動強度大，且操作風險高。其次操作不方便，由于空間受限制，在淋砂操作中，需要翻轉產品，讓不同的沾漿面朝上接受淋砂，翻轉時稍不注意容易使產品或者澆注系統斷裂；即使操作者十分小心，損壞率仍然很高，經常需要修補；操作者感到疲乏，勞動強度大，產品的報廢率高。

小型圓形非標件目前多采用重力鑄造的方式，重力鑄造一次性將熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內，冷凝后得到預期形狀的制品，金屬液在結晶過程中鑄件補縮不夠，容易造成縮松。因此在鑄件厚大部位需要設置冒口，達到最后凝固，提高冒口的補縮作用，造成金屬的利用率下降。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種帶孔道鋁合金筒狀殼體的精密鑄造成套裝置，制造筒狀殼體時的成本低，原材料消耗少，產品質量好，且制成的孔道光滑可靠，成品率高。