[實用新型]一種鋁型材擠壓模具

有效

• 申請號: 201822036169.9
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209476963U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 朱理杰
• 申請（專利權）人: 廣東順德惠暢建材有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉曉敏

本實用新型公開了一種鋁型材擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體由上模盤和下模盤組合而成，所述上模盤下表面設置有卡塊，所述下模盤上表面設置有卡槽，所述上模盤通過下表面的卡塊與下模盤上表面的卡槽間隙連接，所述卡塊外壁兩側均設置有螺紋孔B，所述下模盤外壁兩側均設置有螺紋孔A，所述固定螺栓穿過下模盤上的螺紋孔A和上模盤卡塊上的螺紋孔B與上模盤和下模盤螺紋連接，所述下模盤內壁底部設置有分流管，所述分流管外壁上設置有加強筋，且加強筋另一端與下模盤內壁連接。本實用新型通過一系列結構的設置，使模具方便進行安裝和拆卸，在長時間工作時穩固性和散熱性較好，結構簡單，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及鋁型材設備領域，具體是一種鋁型材擠壓模具。

背景技術

鋁制品具有一系列優良特性，如強度好、耐氣候性好、密度小等特點，已廣泛應用于建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構等領域。目前，在鋁型材的生產過程中，常使用擠壓模具對鋁型材進行塑型，與其它成型方式相比，如軋制成型、鑄造、鍛造等，采用鋁型材擠壓模具生產的成本較低。

傳統的鋁型材擠壓模具大多采用一體設計，使模具內部不易進行更換損壞的零件和清理灰塵雜質；由于沒有對分流管進行固定，在長時間的對鋁型材擠壓會造成分流管的松動，影響鋁型材的后續擠壓質量；也沒有相應的散熱功能，長時間對鋁型材擠壓，高溫會使模芯損壞，因此，有必要進行一定的改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁型材擠壓模具，以解決現有技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁型材擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體由上模盤和下模盤組合而成，所述上模盤下表面設置有卡塊，所述下模盤上表面設置有卡槽，所述上模盤通過下表面的卡塊與下模盤上表面的卡槽間隙連接，所述卡塊外壁兩側均設置有螺紋孔B，所述下模盤外壁兩側均設置有螺紋孔A，所述固定螺栓穿過下模盤上的螺紋孔A和上模盤卡塊上的螺紋孔B與上模盤和下模盤螺紋連接，所述下模盤內壁底部設置有分流管，所述分流管外壁上設置有加強筋，且加強筋另一端與下模盤內壁連接，所述下模盤上表面設置有焊合室，所述上模盤下表面設置有擠壓管，所述擠壓管內壁上設置有分流橋，所述分流橋另一端設置有模芯，所述上模盤上的擠壓管與下模盤上的焊合室間隙連接。

優選的，所述分流管內部設置有錐形模腔。

優選的，所述下模盤上設置有散熱孔B，所述上模盤上設置有散熱孔A。

優選的，所述上模盤上表面設置有出料管，所述出料管的垂直中心線與模芯的垂直中心線相重合。

優選的，所述加強筋為四個，且四個加強筋關于分流管的垂直中心線兩兩相互對稱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過上模盤卡塊和下模盤卡槽間隙連接，使模具本體完成初步的拼接，方便下模盤螺紋孔A和上模盤卡塊上的螺紋孔B快速對齊，節約固定螺栓對上模盤和下模盤之間的固定，通過下模盤上的分流管可以將需要擠壓的鋁型材進行放入，通過分流管內部錐形模腔可以對擠壓的鋁型材減少進入焊合室的摩擦力，起到泄壓的作用，通過分流管外壁上的加強筋可以增加分流管與下模盤的牢固性，防止分流管長時間工作導致位置偏移使鋁型材擠壓后的質量出現問題，通過上模盤上的散熱孔A和下模盤的散熱孔B 的設置，使模具本體在對鋁型材長時間擠壓時進行散熱，防止高溫致使模芯的損壞。本實用新型通過一系列結構的設置，使模具方便進行安裝和拆卸，在長時間工作時穩固性和散熱性較好，結構簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型下模盤的結構示意圖一。

圖3為本實用新型下模盤的結構示意圖二。

圖4為本實用新型上模盤的結構示意圖。