[實用新型]一種熔煉爐的余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201822031773.2
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN209399786U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 李京霖;李紅貴
• 申請（專利權）人: 湖南省金潤碲業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種熔煉爐的余熱回收裝置，包括余熱回收裝置主體、熱管、溫度傳感器、液壓缸、裝置底座、空氣泵、水泵和控制面板，所述余熱回收裝置主體包括空氣預熱箱、廢氣管道和冷水加熱箱，所述廢氣管道的外部一側固定連接有空氣預熱箱，所述廢氣管道的外部另一側固定連接有冷水加熱箱，所述廢氣管道的內部橫向排列安裝有熱管，本實用新型在運轉時，通過廢氣管道內部的熱管對余熱進行吸收同時將熱量傳導到空氣預熱箱和冷水加熱箱的內部，從而對冷水加熱箱內部的冷水進行加熱，同時對空氣預熱箱內部的空氣進行預熱，本實用新型結構緊湊，體積較小，適合實驗室和小型金屬冶煉廠的使用。

技術領域

本實用新型涉及余熱回收裝置技術領域，具體為一種熔煉爐的余熱回收裝置。

背景技術

熔煉爐是根據熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔爐，它能很好地滿足熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。金屬的熔煉工作中產生的廢氣帶有大量的余熱，如果不加以回收利用會照成大量的能源消耗。

現有熔煉爐的余熱回收一般采用多種余熱回收機構組成余熱回收系統來完成熔煉爐的余熱回收工作，雖然可以獲得更高的余熱回收效率，但是此類余熱回收系統體積過于龐大，不適合實驗室或者小型金屬加工廠的使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熔煉爐的余熱回收裝置旨在改善現有熔煉爐的余熱回收一般采用多種余熱回收機構組成余熱回收系統來完成熔煉爐的余熱回收工作，雖然可以獲得更高的余熱回收效率，但是此類余熱回收系統體積過于龐大，不適合實驗室或者小型金屬加工廠的使用的問題。

本實用新型是這樣實現的：

一種熔煉爐的余熱回收裝置，包括余熱回收裝置主體、熱管、溫度傳感器、液壓缸、裝置底座、空氣泵、水泵和控制面板，所述余熱回收裝置主體包括空氣預熱箱、廢氣管道和冷水加熱箱，所述廢氣管道的外部一側固定連接有空氣預熱箱，所述廢氣管道的外部另一側固定連接有冷水加熱箱，所述廢氣管道的內部橫向排列安裝有熱管，所述熱管的兩端分別延伸入空氣預熱箱和冷水加熱箱的內部，位于所述廢氣管道、空氣預熱箱和冷水加熱箱內部的熱管的表面上安裝有導熱片，所述空氣預熱箱的頂部和底部分別設置有進氣口和排氣口，所述冷水加熱箱的一側表面上部安裝有水泵，所述水泵的輸出端與冷水加熱箱相連通，所述冷水加熱箱的一側表面下部設置有電磁閥門，所述冷水加熱箱的內側底部安裝有溫度傳感器，所述冷水加熱箱的外部一端表面上安裝有控制面板，所述電磁閥門、水泵和溫度傳感器均通過連接線與控制面板相連接。

進一步的，所述空氣預熱箱的頂部表面一側通過螺絲安裝有空氣泵，空氣泵的輸氣端口通過連接管與進氣口相連通。

進一步的，所述余熱回收裝置主體的底部中間位置安裝有液壓缸，所述液壓缸的一側下部安裝有液壓操縱桿。

進一步的，所述液壓缸的底部固定連接有裝置底座，所述裝置底座的底部安裝有滾輪，且滾輪設置為萬向滾輪。

進一步的，所述廢氣管道的一端設置有廢氣進氣口，廢氣管道的另一端設置有廢氣排氣口，且廢氣進氣口與廢氣排氣口的端口處均焊接有連接法蘭。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、本實用新型在運轉時，通過廢氣管道內部的熱管對余熱進行吸收同時將熱量傳導到空氣預熱箱和冷水加熱箱的內部，從而對冷水加熱箱內部的冷水進行加熱，同時對空氣預熱箱內部的空氣進行預熱，本實用新型結構緊湊，體積較小，適合實驗室和小型金屬冶煉廠的使用。

(2)、通過空氣泵不斷向空氣預熱箱內部注入新鮮空氣，使得空氣預熱箱內部預熱好的空氣經由連接管道進入熔煉爐內部參與燃燒過程，由于空氣經過預熱，可以有效避免新鮮空氣直接注入熔煉爐內部，造成熔煉爐內部溫度降低的問題。