[實(shí)用新型]一種渦旋壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及渦旋壓縮機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822031441.4
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209557247U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏會軍;陳肖汕;劉韻;康小麗;李雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: F04C27/00
• 分類號: F04C27/00;F04C18/02
• 代理公司: 北京華夏泰和知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11662
• 代理人: 孟德棟

本實(shí)用新型涉及一種渦旋壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)包括相互嚙合的動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封件，所述密封件設(shè)于所述動(dòng)渦旋盤的齒頂與所述靜渦旋盤的齒底間以及所述動(dòng)渦旋盤的齒底與所述靜渦旋盤的齒頂間；所述齒頂與所述密封件中的一個(gè)設(shè)有凹槽，另一個(gè)設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述凹槽的底與所述齒頂或所述密封件間設(shè)有間隙。間隙的設(shè)置能夠使高壓氣體進(jìn)入到所述凹槽的底和所述密封件間，所述密封件向遠(yuǎn)離所述齒頂?shù)姆较蜻\(yùn)動(dòng)，快速實(shí)現(xiàn)密封，密封件的密封動(dòng)作響應(yīng)快，且穩(wěn)定可靠；補(bǔ)充了加工和裝配誤差對軸向間隙的影響，有效解決了軸向間隙造成的徑向泄露問題，提高了壓縮機(jī)的壓縮性能和可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦旋壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及渦旋壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

隨著生活質(zhì)量的不斷提高，空調(diào)的使用越來越廣泛和頻繁。隨著人們對空調(diào)關(guān)注度的不斷提高，與空調(diào)相關(guān)的技術(shù)也獲得了飛速的發(fā)展。空調(diào)核心部件之一的壓縮機(jī)技術(shù)也越來越成熟。壓縮機(jī)的種類主要是轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)和渦旋壓縮機(jī)。渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤相互嚙合形成月牙形壓縮腔，隨著動(dòng)渦旋盤的嚙合運(yùn)動(dòng)，制冷劑氣體隨著月牙形壓縮腔體積的不斷變小而不斷被壓縮。但是因?yàn)榧庸ぱb配尺寸誤差的影響，動(dòng)靜渦旋盤間不可能存在無縫接觸，兩者會存在一定的間隙；另外，動(dòng)靜渦旋盤無間隙接觸也會產(chǎn)生接觸摩擦、磨損，性能低的問題；針對以上問題大多廠家會考慮使動(dòng)靜渦旋盤有一定間隙配合，因此壓縮機(jī)工作中會因?yàn)閯?dòng)靜渦旋盤間的間隙存在徑向泄漏和切向泄漏影響，容積效率低，出現(xiàn)性能偏心現(xiàn)象。其中軸向間隙會造成動(dòng)靜渦旋盤的徑向泄漏。針對徑向泄漏問題，大多廠家采用在渦旋盤齒頂設(shè)置密封槽和密封條結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)渦旋盤齒頂和齒底的無間隙配合，解決徑向泄漏問題，同時(shí)降低渦旋盤齒高和齒底配合的尺寸加工精度，補(bǔ)償因加工和裝配誤差對軸向間隙尺寸的影響。然而該密封結(jié)構(gòu)仍存在缺陷，密封條與密封槽底均為平面結(jié)構(gòu)，密封件底面與密封槽底很容易貼合在一起，在有潤滑油的粘吸下，高壓氣體不容易進(jìn)入密封件底部推動(dòng)密封條向上浮動(dòng)，不容易與另一渦旋底面貼合密封，就失去了密封效果。

因此，需要提供一種渦旋壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及渦旋壓縮機(jī)來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種渦旋壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及渦旋壓縮機(jī)。

一種渦旋壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，所述渦旋壓縮機(jī)包括相互嚙合的動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封件，所述密封件設(shè)于所述動(dòng)渦旋盤的齒頂與所述靜渦旋盤的齒底間以及所述動(dòng)渦旋盤的齒底與所述靜渦旋盤的齒頂間；

所述齒頂與所述密封件中的一個(gè)設(shè)有凹槽，另一個(gè)設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述凹槽的底與所述齒頂或所述密封件間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步的，所述凹槽為開設(shè)于所述齒頂?shù)牡谝话疾郏龅谝话疾垩厮鰟?dòng)渦旋盤或所述靜渦旋盤的渦旋齒展開的方向延伸；所述密封件設(shè)于所述第一凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽包括沿所述渦旋齒向外展開的方向依次設(shè)置的第一漸變段、第一臨界點(diǎn)和第一水平段；所述第一水平段的深度相等；所述第一漸變段的深度沿遠(yuǎn)離所述第一臨界點(diǎn)的方向逐漸變大；所述第一漸變段的底與所述密封件間形成所述間隙。

進(jìn)一步的，所述第一漸變段的最大深度為所述第一水平段的深度的1.5-2.5倍。

進(jìn)一步的，所述密封件包括沿所述渦旋齒向外展開的方向依次設(shè)置的第二漸變段、第二臨界點(diǎn)和第二水平段；所述密封件遠(yuǎn)離所述齒頂?shù)钠矫嫣幱谕黄矫鎯?nèi)；所述第二水平段的厚度相等；所述第二漸變段的厚度沿遠(yuǎn)離所述第二臨界點(diǎn)的方向逐漸變小；所述第二水平段與所述第一凹槽的底間形成所述間隙。

進(jìn)一步的，所述第二漸變段的最小厚度為所述第二水平段的厚度的0.5-0.8倍。

進(jìn)一步的，所述間隙的長度為所述第一凹槽的長度的0.5-0.8倍。