[實(shí)用新型]四向切刀石材切割機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822030057.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN209649188U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪青坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門倍聯(lián)礦山機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B28D1/22
• 分類號(hào): B28D1/22;B28D7/00
• 代理公司: 35203 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 朱凌<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入國

本實(shí)用新型公開了一種四向切刀石材切割機(jī)構(gòu)；包括刀架、送料架、左側(cè)油缸、左側(cè)油缸、頂油缸、上切刀、固定刀、左切刀、右切刀、切刀彈簧；所述的刀架的中部具有加工位，送料架的內(nèi)端與刀架加工位銜接；左、左側(cè)油缸、頂油缸分別與左、右切刀、上切刀頂靠，固定刀位于上切刀的正下方。由于本實(shí)用新型設(shè)有上切刀、固定刀、左切刀、右切刀等四把刀，左、右側(cè)油缸和頂油缸分別驅(qū)動(dòng)左、右切刀和上切刀對(duì)石材進(jìn)行切斷操作并與固定刀配合，從上、下、左、右四個(gè)方向切割石材，石材切口同時(shí)受力，具有受力均勻，切口位置準(zhǔn)確、切口斷面較為平整的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種石材加工設(shè)備，特別是涉及一種四向切刀石材切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展，作為裝修材料的石材也被越來越廣泛的使用。一般的石材線條加工工藝包括選料、坯料分切、坯料擺板、坯料成型、修邊、打磨、拋光等工藝步驟。在坯料分切工序中，需用切斷機(jī)對(duì)石材進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的石材切斷機(jī)只有一把上切刀，由于石材較重，安放在輸送帶上的石材在上切刀下切的過程中會(huì)下沉，使得石材切口位置不準(zhǔn)確，切口斷面會(huì)隨石材紋路斷開，不一定是平面。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種切口位置準(zhǔn)確、切口斷面較為平整的四向切刀石材切割機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

本實(shí)用新型是一種四向切刀石材切割機(jī)構(gòu)；包括刀架、送料架、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、頂油缸、上切刀、固定刀、左切刀、右切刀、切刀彈簧；所述的刀架的中部具有加工位，送料架的內(nèi)端與刀架加工位銜接；所述的左側(cè)油缸和右側(cè)油缸的缸體分別安裝在刀架的左側(cè)和右側(cè)且分別位于刀架加工位的左側(cè)和右側(cè)，左切刀和右切刀相對(duì)而設(shè)，左切刀和右切刀分別滑接在刀架內(nèi)且分別與左側(cè)油缸和右下油缸的活塞桿的頂靠，在左切刀與刀架之間、右切刀與刀架之間分別設(shè)有切刀彈簧，左切刀和右切刀可分別從左、右兩側(cè)伸入刀架加工位；所述的頂油缸的缸體安裝在刀架的上部，上切刀滑接在刀架內(nèi)，在上切刀與刀架之間設(shè)有切刀彈簧，上切刀與頂油缸的活塞桿桿端頂靠并可伸入刀架加工位，固定刀固定安裝在刀架加工位的下方且位于上切刀的正下方。

采用上述方案后，由于本實(shí)用新型設(shè)有上切刀、固定刀、左切刀、右切刀等四把刀，左、右側(cè)油缸和頂油缸分別驅(qū)動(dòng)左、右切刀和上切刀對(duì)石材進(jìn)行切斷操作并與固定刀配合，從上、下、左、右四個(gè)方向切割石材，石材切口同時(shí)受力，具有受力均勻，切口位置準(zhǔn)確、切口斷面較為平整的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的軸測圖；

圖2是本實(shí)用新型的正視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種四向切刀石材切割機(jī)構(gòu)；包括刀架1、送料架2、左側(cè)油缸3、右側(cè)油缸4、頂油缸5、上切刀6、固定刀7、左切刀8、右切刀9、切刀彈簧10。

所述的刀架1的中部具有加工位，送料架2的內(nèi)端與刀架1加工位銜接；所述的左側(cè)油缸3和右側(cè)油缸4的缸體分別安裝在刀架1的左側(cè)和右側(cè)且分別位于刀架1加工位的左側(cè)和右側(cè)，左切刀8和右切刀9相對(duì)而設(shè)，左切刀8和右切刀9分別滑接在刀架1內(nèi)且分別與左側(cè)油缸3和右下油缸4的活塞桿的頂靠，在左切刀8與刀架1之間、右切刀9與刀架1之間分別設(shè)有切刀彈簧10，左切刀8和右切刀9可分別從左、右兩側(cè)伸入刀架1加工位；所述的頂油缸5的缸體安裝在刀架1的上部，上切刀6滑接在刀架1內(nèi)，在上切刀6與刀架1之間設(shè)有切刀彈簧10，上切刀6與頂油缸5的活塞桿桿端頂靠并可伸入刀架1加工位，固定刀7固定安裝在刀架1加工位的下方且位于上切刀6的正下方。

本實(shí)用新型的工作原理：