[實用新型]一種低溫擠壓成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822029363.4
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209379679U
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設計）人: 范萬軍
• 申請（專利權）人: 沈陽可力特航空航天裝備有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 沈陽易通專利事務所 21116
• 代理人: 王建男

本實用新型涉及模具領域，一種低溫擠壓成型模具，底座頂面為平面，且中部為加工區(qū)，加工區(qū)的外圍設有抽氣孔區(qū)，抽氣孔區(qū)具有若干抽氣孔，且抽氣孔與抽氣組件對接，抽氣孔區(qū)的外圍為平整的壓蓋區(qū)；定模固定在加工區(qū)，動模可移動的安裝在加工區(qū)，且所述定模和動模之間的配合面為加工面，第一導向條貼靠在定模長度方向的第一端，第二導向條貼靠在定模長度方向的第二端，且所述第一導向條朝向定模第一端的側壁為平面且垂直于加工面，所述第二導向條朝向定模第二端的內壁為平面，且第二導向條朝向定模第二端的內壁遠離定模的端部向遠離第二端傾斜。其負壓或真空條件下對鈑金型材進行擠壓加工，動模方便調整位置且移動精度提高。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別是一種適用于鈑金加工領域的擠壓成型模具。

背景技術

壓成型除了在機械加工方面有應用。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。

尤其是航空領域內，高精度的擠壓成型模具對加工精度需求較高，現有技術的擠壓成型模具調整定模和動模相對位置時，以及擠壓成型過程中，模具定位精度不高，動模調整位置困難，動模位移精度不足。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種低溫擠壓成型模具，其在負壓或真空條件下對鈑金型材進行擠壓加工，動模方便調整位置且移動控制精度提高。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種低溫擠壓成型模具，包括底座、定模、動模、第一導向條、第二導向條和抽氣組件，所述底座頂面為平面，且中部為加工區(qū)，加工區(qū)的外圍設有抽氣孔區(qū)，抽氣孔區(qū)具有若干抽氣孔，且抽氣孔與抽氣組件對接，抽氣孔區(qū)的外圍為平整的壓蓋區(qū)；所述定模固定在加工區(qū)，所述動模可移動的安裝在加工區(qū)，且所述定模和動模之間的配合面為加工面，所述第一導向條貼靠在定模長度方向的第一端，所述第二導向條貼靠在定模長度方向的第二端，且所述第一導向條朝向定模第一端的側壁為平面且垂直于加工面，所述第二導向條朝向定模第二端的內壁為平面，且第二導向條朝向定模第二端的內壁遠離定模的端部向遠離第二端傾斜；

所述定模向動模移動時，動模通過第一導向條和第二導向條限制移動方向，使定模和動模之間的加工面契合。

作為優(yōu)選的，所述動模上設有若干調整手柄，該調整手柄設置在與動模加工面相對的背部表面。

作為優(yōu)選的，所述定模和動模的頂面均為平面，所述定模上還設有可拆卸的壓面板，該壓面板根部設置在定模的頂部，前端向動模的方向延伸，且在動模和定模的加工面貼合時，壓面板的底面貼合在定模和動模的頂面。

作為優(yōu)選的，所述底座的內部鏤空。

作為優(yōu)選的，所述抽氣組件包括設置在底座內部的導氣管和抽氣接口，所述底座的內部設有安裝板，所述導氣管的第一端與抽氣孔連通，所述抽氣結構設置在導氣管的第二端，且抽氣接口設置在安裝板上。

作為優(yōu)選的，所述抽氣接口包括兩個單向導通的抽氣嘴和一個單向測試嘴。

作為優(yōu)選的，所述導氣管和底座之間通過玻璃布隔離。

作為優(yōu)選的，所述底座的長度方向側邊設有若干個吊耳。

使用本實用新型的有益效果是：

本模具在底座的頂面設置第一導向條和第二導向條，通過第一導向條和第二導向條限制動模移動的方向，當動模向定模靠近時，第二導向條的內壁傾斜設置，使得動模在向定模移動時，動模如朝向第二導向條的端面位置未對齊，第二導向條可對動模限位，使得定模最終移動到兩端分別貼靠在第一導向條和第二導向條的內壁；同時壓面板的設置一則起到導向定模高度位置的作用，另外還能起到限制待加工的鈑金件位置的作用。