[實用新型]攪拌車筒體自動成型設備有效
| 申請號: | 201822027714.8 | 申請日: | 2018-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN209272907U | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發明(設計)人: | 劉學文;崔繼學;張欣;杜江 | 申請(專利權)人: | 唐山開元特種焊接設備有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/00 | 分類號: | B23P23/00;B23Q7/00 |
| 代理公司: | 唐山永和專利商標事務所 13103 | 代理人: | 明淑娟 |
| 地址: | 063020 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 筒體 縱縫焊接 攪拌車 卷板 轉運 自動成型設備 本實用新型 翻轉單元 送料單元 自動化生產 成型設備 工作效率 設備實現 生產要求 市場空間 | ||
本實用新型涉及筒體成型設備技術領域,具體涉及一種攪拌車筒體自動成型設備。該設備送料單元、自動卷板單元、縱縫焊接單元、轉運單元和筒體翻轉單元,自動卷板單元一側設有送料單元,自動卷板單元后方設有縱縫焊接單元,縱縫焊接單元后方設置轉運單元,轉運單元后方設置筒體翻轉單元。采用上述技術方案的本實用新型與現有技術相比,該設備實現了攪拌車筒體制備的自動化生產,工作效率大大提高,滿足工廠大批量生產要求,具有廣闊的市場空間。
技術領域
本實用新型涉及筒體成型設備技術領域,具體涉及一種攪拌車筒體自動成型設備。
背景技術
攪拌車罐體的筒體制備工藝流程如下:上料-卷板-下料-轉運-焊接。在筒體制備過程中,每個工位和板材在各工位間的轉運,都需要有工人輔助完成。整個制備過程耗時較長,而且占用大量的人力;為提高生產力,需要提高其自動化程度。
實用新型內容
本實用新型的發明目的在于針對現有技術的不足,提供一種攪拌車筒體自動成型設備,該設備能夠實現筒體制備的自動化。
本實用新型采用如下技術方案:
一種攪拌車筒體自動成型設備,包括送料單元、自動卷板單元、縱縫焊接單元、轉運單元和筒體翻轉單元,自動卷板單元一側設有送料單元,自動卷板單元后方設有縱縫焊接單元,縱縫焊接單元后方設置轉運單元,轉運單元后方設置筒體翻轉單元;
送料單元包括輸送平臺、送板機構、橫向對中機構和對中滑座機構,輸送平臺的一端安裝有送板機構,另一端分別安裝有多個橫向對中機構和對中滑座機構;
自動卷板單元包括卷板裝置和輸送裝置;卷板裝置與輸送平臺相連,卷板裝置上方設置輸送裝置;
縱縫焊接單元包括主體框架、輸送機構、合縫機構、內縱縫焊接機構和外縱縫焊接機構;輸送機構設置在主體框架的前端,主體框架兩側分別設有合縫機構;主體框架中間設有內縱縫焊接機構,內縱縫焊接機構與主體框架滑動連接;主體框架后端設有外縱縫焊接機構,外縱縫焊接機構與主體框架滑動連接;
轉運單元包括導軌和轉運小車,主體框架底部兩側分別設有導軌,導軌上安裝有轉運小車,轉運小車與導軌滑動連接,轉運小車上設置回轉機構;
筒體翻轉單元包括底座、前擺臂、后擺臂和液壓機,底座上設有液壓機,液壓機與前擺臂連接,前擺臂上安裝后擺臂,前擺臂與底座鉸接。
采用上述技術方案的本實用新型與現有技術相比,具有如下優點:該設備包括送料單元、自動卷板單元、縱縫焊接單元、轉運單元和筒體翻轉單元;各部分相互配合,實現了攪拌車筒體制備的自動化生產,工作效率大大提高,滿足工廠大批量生產要求,具有廣闊的市場空間。
本實用新型的優選方案是:
輸送平臺上安裝有數個萬向球。
送料機構包括主、從動鏈輪和推板,主、從動鏈輪上安裝鏈條,鏈條上安裝推板,推板與板材接觸端設有U形卡槽。
卷板裝置一側設置第一擋板,另一側安裝擋板,第一擋板與擋板分別采用四分之一圓弧形結構,圓弧形結構外側設置有液壓缸;第一擋板安裝位置高于下輥軸的位置,擋板安裝位置高于上輥軸的位置。
輸送裝置包括輸送機座和芯軸機構,輸送機座前端安裝有芯軸機構,芯軸機構包括芯軸支架和支撐芯軸,芯軸支架豎直安裝在輸送機座上部,支撐芯軸安裝在芯軸支架上。
支撐芯軸的輸出軸周圍設置有螺旋形的葉片板。
主體框架中部設置機架,機架一側設置多個絲杠,絲杠的一端與機架螺紋連接,另一端與電機連接;絲杠上套裝有絲杠母,絲杠母上安裝有定位結構。
輸送機構包括主、從鏈輪和限位卡塊,主、從鏈輪上安裝有鏈條,鏈條上安裝有限位卡塊,限位卡塊底部與鏈條連接,限位卡塊上部置于筒體的一側。
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