[實用新型]鋁基板上料車有效
| 申請號: | 201822027449.3 | 申請日: | 2018-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN209410130U | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發明(設計)人: | 江東紅;曹克鐸;吳志峰 | 申請(專利權)人: | 廈門利德寶電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B62B3/04 | 分類號: | B62B3/04;B62B3/06 |
| 代理公司: | 北京云科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11483 | 代理人: | 張飆 |
| 地址: | 361000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 方框 插孔 鋁基板 上料車 輸送架 滾筒 撐桿 鋼板 升降 本實用新型 裝置結構 角落處 銅板 堆疊 鉸接 推車 行進 | ||
本實用新型涉及一種鋁基板上料車,包括升降推車,所述升降推車上設置有面板,所述面板上從下至上依次堆疊至少一個輸送架,所述輸送架包括一方框,所述方框內沿物料的行進方向鉸接有若干個滾筒,滾筒上放置有鋼板,所述方框的上部四個角落處均設置有一插孔,所述方框底部四個角落均設置有一用于插入插孔的撐桿,以使相鄰兩方框之間的空隙大于鋼板和銅板的總厚度,所述面板上也對應設置有讓撐桿插入的插孔。本裝置結構簡單,使用方便。
技術領域
本實用新型涉及一種鋁基板上料車。
背景技術
鋁基板的制作工藝中,其中熱壓銅板是一個很重要的工序,其做法是將熱壓機底部放一塊鋼板,然后在鋼板上依次堆疊相應的銅板,再進行熱壓成型;成型后將鋼板一起取出。一般銅板的面積都是半平方米以上,鋼板必須匹配相應的面積,導致鋼板重量大,不管是放料或者取料都不方便。
實用新型內容
本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進,即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋁基板上料車,結構簡單,使用方便。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:一種鋁基板上料車,包括升降推車,所述升降推車上設置有面板,所述面板上從下至上依次堆疊至少一個輸送架,所述輸送架包括一方框,所述方框內沿物料的行進方向鉸接有若干個滾筒,滾筒上放置有鋼板,所述方框的上部四個角落處均設置有一插孔,所述方框底部四個角落均設置有一用于插入插孔的撐桿,以使相鄰兩方框之間的空隙大于鋼板和銅板的總厚度,所述面板上也對應設置有讓撐桿插入的插孔。
進一步的,所述方框上部前端設置有多個定位孔,所述鋼板前部開設有通孔,并通過一定位棒穿過通孔插入定位孔內。
進一步的,所述滾筒側壁的最高點高于方框上表面。
進一步的,所述升降推車底部設置有帶制動的萬向轉輪。
進一步的,所述輸送架采用鋁合金制作。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:本裝置能夠快速的將多塊鋼板和鋼板上的銅板輸送至熱壓機的入口處,輸送便利,避免人工搬運,重量輕便,結構簡單,使用方便。
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。
圖2為本實用新型實施例中輸送架的構造示意圖。
圖中:1-升降推車,11-面板,2-輸送架,21-滾筒,22-插孔,23-定位孔,3-鋼板,4-定位棒, 5-撐桿。
具體實施方式
實施例一:如圖1~2所示,一種鋁基板上料車,包括升降推車1,所述升降推車上設置有面板11,所述面板上從下至上依次堆疊至少一個輸送架2,所述輸送架包括一方框,所述方框內沿物料的行進方向鉸接有若干個滾筒21,滾筒上放置有鋼板3,所述方框的上部四個角落處均設置有一插孔22,所述方框底部四個角落均設置有一用于插入插孔的撐桿5,以使相鄰兩方框之間的空隙大于鋼板和銅板的總厚度,所述面板上也對應設置有讓撐桿插入的插孔。
本實施例中,所述方框上部前端設置有多個定位孔23,所述鋼板前部開設有通孔,并通過一定位棒4穿過通孔插入定位孔內。一是固定鋼板位置,便于送入熱壓機,二是避免鋼板在推車移動時隨之移動。
本實施例中,所述滾筒側壁的最高點高于方框上表面。
本實施例中,所述升降推車底部設置有帶制動的萬向轉輪。
本實施例中,所述輸送架采用鋁合金制作。便于搬動輸送架。
本實施例中,每層輸送架上鋼板的高度剛好與熱壓機每層熱壓層相對應。
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