[實用新型]一種臥式單軸自清潔薄膜蒸發器

有效

• 申請號: 201822027289.2
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN209809541U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 易家馳
• 申請（專利權）人: 杭州索孚機械有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種臥式單軸自清潔薄膜蒸發器，包括筒體，筒體內腔橫向設置有空心主軸，筒體內空心主軸上軸向分布有若干螺旋形排序的內刮刀和若干螺旋形排序的沿壁外刮刀，且各內刮刀和沿壁外刮刀分別相互間隔設置，筒體的內壁一側、兩側或若干側設置有若干軸向并列分布固定刮刀，筒體內同一徑向截面內的一組或多組固定刮刀位于內刮刀與沿壁外刮刀之間，各固定刮刀通過刀柄與筒體內壁連接，內刮刀通過槳葉板與空心主軸外壁連接，沿壁外刮刀通過空心槳葉板與空心主軸外壁連接。本申請具有解決單位體積換熱面積少的問題，通過內刮刀、沿壁外刮刀、固定刮刀、槳葉板、空心槳葉板相互連接及位置關系，來增加換熱面積。

技術領域

本實用新型涉及一種流體處理設備，特別是一種臥式單軸自清潔薄膜蒸發器。

背景技術

對高粘流體蒸發濃縮、脫揮、脫泡工藝過程，傳統的方法是在落條式脫揮釜、立式刮板式薄膜蒸發器等設備中進行處理。隨著產品中揮發組分的揮發以及剩余單體量的減少，產品的粘度逐漸增加，脫除溶劑和脫泡越來越困難。因此，該設備整個過程是在高真空下進行的，以盡可能地降低揮發組份在氣相中的分壓。為了提高生產能力，增大熔體比表面積和提高表面更新速率，進而增加揮發組分在熔體中的擴散速率成為提高速率的關鍵。

現有技術及其不足：

1)落條式脫輝釜，物料由加料管引入，到布料盤分布，通過很多的小孔流出，拉出很多的柱條，以此來增加物料和氣相接觸面積，通過高真空將溶劑帶走，但物料從分布板到釜底距離有限，很難通過一次循環實現比較好的工藝效果，需要返回循環物料，對于脫除溶劑要求比較高的產品并不是很合適，對物料粘度范圍有要求，要求流動性好的物料適用中低粘度的物料處理；由于物料不能直接和筒體夾套接觸，換熱效率較低；

2)立式刮板式薄膜蒸發器，是在落條式脫輝釜的基礎上增加了攪拌軸旋轉并帶刮壁，由加料管引入，經轉軸中部的布料盤分布，然后料液被槳葉所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜，膜層受熱蒸發后會減薄。后進入的料液又被后繼而來的漿液掃刮，形成新膜，再蒸發，如此反復進行。料液漸被濃縮，最后由卸料錐卸出。同樣適用中低粘度的物料處理，粘度較高是會出現物料纏繞主軸，刮刀后背物料死角較大，聚團現象嚴重等，有效換熱面積有限。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決背景技術中的不足，提供一種臥式單軸自清潔薄膜蒸發器，該設備整個過程是在高真空下進行時，能夠增大熔體比表面積和提高表面更新速率，進而增加揮發組分在熔體中的擴散速率。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種臥式單軸自清潔薄膜蒸發器，包括筒體，筒體內腔橫向設置有空心主軸，筒體內空心主軸上軸向分布有若干螺旋形排序的內刮刀和若干螺旋形排序的沿壁外刮刀，且各內刮刀和沿壁外刮刀分別相互間隔設置，筒體的內壁一側、兩側或若干側設置有若干軸向并列分布固定刮刀，筒體內同一徑向截面內的一組或多組固定刮刀位于內刮刀與沿壁外刮刀之間，各固定刮刀通過刀柄與筒體內壁連接，內刮刀通過槳葉板與空心主軸外壁連接，沿壁外刮刀通過空心槳葉板與空心主軸外壁連接。

對于本實用新型的一種優化，所述固定刮刀截面呈異型，其包括橫部、豎部和沿軸橫部，橫部左側通過刀柄與筒體內壁連接，豎部上端與橫部右端連接為一體，其下端與沿軸橫部右端連接為一體；所述橫部位于筒體徑向內刮刀與沿壁外刮刀之間；其豎部位于槳葉板與空心槳葉板之間靠近空心槳葉板一側；沿軸橫部位于槳葉板與空心槳葉板之間空心主軸徑向外側。

對于本實用新型的一種優化，端蓋外設有軸封組件，所述主軸兩端分別貫穿端蓋，且伸出端蓋外一端安裝有軸封組件，筒體外左側設有主軸電機，主軸電機的動力輸出端經齒輪箱變速后與空心主軸伸出該側軸封組件的端部傳動連接，空心主軸伸出另一側軸封組件的端部連接有旋轉接頭，筒體一端徑向上側設置有與筒體內腔連通的物料進口，其另一端徑向下側設置有與筒體內腔連通的物料出口。

對于本實用新型的一種優化，物料出口設置有齒輪泵，筒體下方設置有出料電機，出料電機的動力輸出端通過減速機以及萬向聯軸器與齒輪泵的動力輸入端傳動連接。