[實用新型]軸承鋼球專用連續熱處理的滾筒式加熱爐

有效

• 申請號: 201822026558.3
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209584305U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 蔣宗軒;蔣明根;徐芳
• 申請（專利權）人: 蘇州中門子工業爐科技有限公司
• 主分類號: C21D1/34
• 分類號: C21D1/34;C21D9/36;C21D1/74
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;方中

本實用新型涉及軸承鋼球專用連續熱處理的滾筒式加熱爐，其包括具有進料端部和出料端部的爐體、繞著水平方向延伸的軸心線轉動設置在爐體內的滾筒、設置在滾筒內壁且沿著滾筒長度方向呈螺旋分布的螺旋導流件、位于滾筒外側與爐體內壁之間的加熱組件、用于驅動滾筒自轉的驅動組件，其中進料端部位于爐體的一端部，且通過螺旋進料器將鋼球送向螺旋導流件的進料端，出料端部位于爐體的另一端部且與螺旋導流件的出料端部連通。本實用新型在滿足連續性生產的前提下，采用螺旋式傳送的方式，在鋼球翻滾的過程中，由進料端部向出料端部傳送，使得鋼球加熱更加均勻，從而提高鋼球熱處理的品質，此外，產量明顯增加，而且鋼球的內部組織存在差異較小，質量穩定。

技術領域

本實用新型屬于軸承鋼球熱處理設備領域，具體涉及一種軸承鋼球專用連續熱處理的滾筒式加熱爐。

背景技術

隨著鋼球制造工藝的改進及設備的研發更新，現階段工藝流程如下：原材料(棒料)-冷鐓-光球-熱處理-硬磨-初研-精研-超精研-光學外觀-清洗防銹-成品檢驗-包裝。其中，冷鐓是通過鋼球冷鐓機將棒狀材料加工為毛坯；光球階段用于統一冷鐓階段后的尺寸公差，磨削掉球坯的環帶和兩極，此階段基本成球形；熱處理過程用來改變球坯的內部組織結構，提高鋼球的強度和使用壽命；硬磨過程主要用來提高鋼球的尺寸精度；研磨過程提高表面精度，然后通過表面檢測裝置分選后，完成加工。

同時，在上述熱處理過程中所采用的加熱爐為滾筒爐，由于其滾筒是一個八角形的爐罐，因此，也稱為八角滾筒爐，然而，滾筒式電阻爐是周期作業式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標準件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用，因此，其存在以下技術缺陷：

1）、由于是周期作業（也就是一批次處理完成后，再下一批進行處理），導致鋼球無法進行連續性生產加工，降低鋼球成型效率，產量小；

2）、熱處理質量不穩定，鋼球的內部組織存在很大的差異，因此，合格率非常的低，致使鋼球制造成本較高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種全新的軸承鋼球專用連續熱處理的滾筒式加熱爐。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種軸承鋼球專用連續熱處理的滾筒式加熱爐，其包括具有進料端部和出料端部的爐體、繞著水平方向延伸的軸心線轉動設置在爐體內的滾筒、設置在滾筒內壁且沿著滾筒長度方向呈螺旋分布的螺旋導流件、位于滾筒外側與爐體內壁之間的加熱組件、用于驅動滾筒自轉的驅動組件，其中進料端部位于爐體的一端部，且通過螺旋進料器將鋼球送向螺旋導流件的進料端，出料端部位于爐體的另一端部且與螺旋導流件的出料端部連通。

優選地，在爐體的一端部并排設有兩個繞自身軸心線轉動的承載滾輪，滾筒自一端部自由的架設兩個承載滾輪上，驅動組件設置在滾筒的另一端部。這樣設置的好處，非常省力的實現滾筒的自轉驅動，降低能耗，同時，鋼球的翻滾力度相對均勻，更有利于鋼球均勻的加熱。

根據本實用新型的一個具體實施和優選方面，螺旋進料器包括能夠隨著滾筒同步轉動地設置在爐體進料端部且伸入滾筒內部的器本體、與器本體對接且能夠逐批次且定量的將鋼球向器本體傳送的傳送機構。

優選地，器本體包括第一進料筒和第二進料筒，其中第一進料筒與所述傳送機構出料端部連通，且在所述的第一進料筒內部設有能夠與所述螺旋導流件相連通的螺旋形進料通道，當所述第一進料筒轉動至所述螺旋形進料通道與所述螺旋導流件連通位置時，鋼球自所述螺旋形進料通道落入所述滾筒內的螺旋導流件中。在此，通過螺旋形進料通道的設置，減少滾筒內熱氣和保護氣氛的外泄，節約能耗，降低鋼球熱處理成本。

具體的，在螺旋形進料通道上開設缺口，當第一進料筒旋轉至缺口朝下時，鋼球自動落至滾筒內的螺旋導流件中。