[實用新型]軸承鋼球專用連續熱處理滾筒式生產線

有效

• 申請號: 201822026556.4
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209584304U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 蔣宗軒;蔣明根;徐芳
• 申請（專利權）人: 蘇州中門子工業爐科技有限公司
• 主分類號: C21D1/34
• 分類號: C21D1/34;C21D9/36;C21D1/74
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;方中

本實用新型涉及軸承鋼球專用連續熱處理滾筒式生產線，其包括烘干裝置；滾筒式加熱爐，包括爐體、滾筒、螺旋導流件、加熱組件、以及驅動組件，其中進料端部位于爐體的一端部，且通過螺旋進料器將鋼球坯料送向螺旋導流件的進料端，出料端部位于爐體的另一端部且與螺旋導流件的出料端部連通；鋼球坯料淬火系統；清洗機；回火爐，其中清洗機包括機架、清洗槽、油水分離器、用于將分離后的水循環至清洗槽的循環系統、傳送系統、第一、二振蕩器、加熱器、以及溫控器，其中溫控器將位于清洗槽內清洗液溫度控制在45±5℃。本實用新型一方面實現鋼球連續性熱處理前提下，增加產量，且質量穩定；另一方面杜絕粘球和混球現象的發生，同時還能提高清洗效果。

技術領域

本實用新型屬于軸承鋼球滾筒式生產線領域，具體涉及一種軸承鋼球專用連續熱處理滾筒式生產線。

背景技術

隨著鋼球坯料制造工藝的改進及設備的研發更新，現階段工藝流程如下：原材料(棒料)-冷鐓-光球-熱處理-硬磨-初研-精研-超精研-光學外觀-清洗防銹-成品檢驗-包裝。其中，冷鐓是通過鋼球坯料冷鐓機將棒狀材料加工為毛坯；光球階段用于統一冷鐓階段后的尺寸公差，磨削掉球坯的環帶和兩極，此階段基本成球形；熱處理過程用來改變球坯的內部組織結構，提高鋼球坯料的強度和使用壽命；硬磨過程主要用來提高鋼球坯料的尺寸精度；研磨過程提高表面精度，然后通過表面檢測裝置分選后，完成加工。

同時，在上述熱處理過程中所采用的加熱爐為滾筒爐，由于其滾筒是一個八角形的爐罐，因此，也稱為八角滾筒爐，然而，滾筒式電阻爐是周期作業式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標準件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用，因此，其存在以下技術缺陷：

1）、由于是周期作業（也就是一批次處理完成后，再下一批進行處理），導致鋼球無法進行連續性生產加工，降低鋼球成型效率，產量小；

2）、熱處理質量不穩定，鋼球的內部組織存在很大的差異，因此，合格率非常的低，致使鋼球制造成本較高。

然后，在對鋼球坯料進入淬火后，需要進行清洗去油，然后再經過油水分離器油水分離，最后將鋼球坯料送入回火爐進行回火處理。然而，上述的清洗過程存在以下不足：

1、在油槽和清洗機出料端部，難免存在一些殘留的油和水，由于微小的鋼球坯料重量很輕，容易和殘留的水和油粘結在一起，產生粘球和混球現象，給鋼球坯料的連續生產帶來不便；

2、常溫的清洗液很難將鋼球坯料表面的油脂去除（原理和冷水洗碗相同）。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種全新軸承鋼球專用連續熱處理滾筒式生產線。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種軸承鋼球專用連續熱處理滾筒式生產線，其包括：

烘干裝置，其用于對完成初步成型的鋼球坯料進行預熱烘干；

滾筒式加熱爐，其用于將烘干的鋼球坯料進行加熱處理，且包括具有進料端部和出料端部的爐體、繞著水平方向延伸的軸心線轉動設置在所述爐體內的滾筒、設置在所述滾筒內壁且沿著所述滾筒長度方向呈螺旋分布的螺旋導流件、位于所述滾筒外側與所述爐體內壁之間的加熱組件、用于驅動所述滾筒自轉的驅動組件，其中所述進料端部位于所述爐體的一端部，且通過螺旋進料器將鋼球坯料送向所述螺旋導流件的進料端，所述的出料端部位于所述爐體的另一端部且與所述螺旋導流件的出料端部連通；

鋼球坯料淬火系統，其與加熱爐的出料端部連通，用于對加熱后的鋼球坯料進行淬火處理；

清洗機，其用于對淬火處理后的鋼球坯料表面進行清洗，去除鋼球坯料表面的油脂；

回火爐，其用于將清洗后的鋼球坯料進行回火處理，