[實(shí)用新型]一種用于軋輥激光合金化加工的成套設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822026114.X
• 申請(qǐng)日: 2018-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209157391U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文秀
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津北基新激光科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/08
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/08;B23K26/70;B24B5/16;B24B29/02;B24B27/00;B24B47/12;B24B47/04;C23C24/10
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一種用于軋輥激光合金化加工的成套設(shè)備，它涉及一種加工設(shè)備。在新軋輥或車(chē)削后的再制造軋輥通過(guò)激光合金化方法提高過(guò)鋼量的過(guò)程中，激光合金化加工與打磨加工分離進(jìn)行，軋輥需要移動(dòng)到不同的加工位置，步驟操作繁瑣且靈活性差。本實(shí)用新型中機(jī)床控制柜和支撐架均設(shè)置在總底座上，機(jī)床控制柜的輸出軸上套裝有行星減速器，行星減速器的輸出軸上套裝有卡盤(pán)，條形平臺(tái)設(shè)置在總底座上，尾頂可拆卸連接在條形平臺(tái)上，尾頂與卡盤(pán)之間設(shè)置有軋輥，支撐架靠近條形平臺(tái)設(shè)置，激光加工頭設(shè)在支撐架上且其沿支撐架長(zhǎng)度方向往復(fù)滑動(dòng)，總底座上還設(shè)有打磨頭，打磨頭靠近條形平臺(tái)設(shè)置，打磨頭沿總底座長(zhǎng)度方向往復(fù)滑動(dòng)。本實(shí)用新型用于軋輥加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種成套設(shè)備，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

激光合金化是一種新興的表面改性技術(shù)，是涉及光、機(jī)、電、材料、檢測(cè)與控制等多學(xué)科的高新技術(shù)，是激光先進(jìn)加工技術(shù)的重要組成部分。軋輥激光合金化可以在普通軋輥基材的基礎(chǔ)上通過(guò)激光合金化方法獲得高性能、高耐磨、高強(qiáng)度的合金化層，進(jìn)而提高軋輥的使用壽命，對(duì)于新軋輥和車(chē)削后的再制造軋輥均可以通過(guò)激光合金化方法提高過(guò)鋼量，在該操作過(guò)程中，激光合金化加工與打磨加工分離進(jìn)行，軋輥需要移動(dòng)到不同的加工位置，步驟操作繁瑣且靈活性差，目前市場(chǎng)上沒(méi)有專(zhuān)用的軋輥激光合金化加工成套設(shè)備，導(dǎo)致上述問(wèn)題耗時(shí)費(fèi)力，一直未得到妥善解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于軋輥激光合金化加工的成套設(shè)備，以解決在新軋輥或車(chē)削后的再制造軋輥通過(guò)激光合金化方法提高過(guò)鋼量的過(guò)程中，激光合金化加工與打磨加工分離進(jìn)行，軋輥需要移動(dòng)到不同的加工位置，步驟操作繁瑣且靈活性差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

一種用于軋輥激光合金化加工的成套設(shè)備，激光加工頭、打磨頭、機(jī)床控制柜、總底座、支撐架、行星減速器、卡盤(pán)、尾頂和條形平臺(tái)，所述總底座水平設(shè)置，機(jī)床控制柜和支撐架均設(shè)置在總底座上，機(jī)床控制柜的輸出軸上套裝有行星減速器，行星減速器的輸出軸上套裝有卡盤(pán)，條形平臺(tái)設(shè)置在總底座上，尾頂可拆卸連接在條形平臺(tái)上，尾頂與卡盤(pán)之間設(shè)置有待加工軋輥，支撐架靠近條形平臺(tái)設(shè)置，支撐架的長(zhǎng)度方向與條形平臺(tái)的長(zhǎng)度方向同向，激光加工頭設(shè)置在支撐架上且其沿支撐架的長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，總底座上還設(shè)置有打磨頭，打磨頭靠近條形平臺(tái)設(shè)置，打磨頭沿總底座的長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選方案：激光加工頭為多自由度加工頭，多自由度加工頭包括第一底板、第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板和操作頭，所述第一底板設(shè)置在支撐架上且其沿支撐架的長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)板水平設(shè)置在第一底板上且二者滑動(dòng)配合，第一導(dǎo)板在第一底板上作出靠近或遠(yuǎn)離待加工軋輥的水平移動(dòng)動(dòng)作，第一導(dǎo)板靠近待加工軋輥的一端豎直設(shè)置有第二導(dǎo)板，第二導(dǎo)板在第一導(dǎo)板上作出靠近或遠(yuǎn)離待加工軋輥的豎直移動(dòng)動(dòng)作，第二導(dǎo)板朝向待加工軋輥一側(cè)的底部鉸接有操作頭。

作為優(yōu)選方案：第二導(dǎo)板朝向待加工軋輥一側(cè)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有操作頭。

作為優(yōu)選方案：支撐架的頂部設(shè)置有配合第一底板的第一導(dǎo)軌，第一底板上設(shè)置有配合第一導(dǎo)板的第二導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選方案：打磨頭為多自由度打磨頭，多自由度打磨頭包括第二下底板、第二上底板、旋轉(zhuǎn)底座、變頻電機(jī)和千葉輪，總底座上設(shè)置有配合第二下底板的第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與條形平臺(tái)的長(zhǎng)度方向同向，第二下底板沿第三導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二下底板的頂面上設(shè)置有第四導(dǎo)軌，第二上底板設(shè)置在第四導(dǎo)軌上，第四導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與條形平臺(tái)的寬度方向同向，第二上底板沿第四導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)底座鉸接在第二上底板上，變頻電機(jī)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座上，千葉輪設(shè)置在變頻電機(jī)上。

作為優(yōu)選方案：支撐架包括上橫梁和兩個(gè)立柱，兩個(gè)立柱豎直并列設(shè)置在總底座上，上橫梁水平設(shè)置在兩個(gè)立柱的頂部，上橫梁上加工有第一導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌設(shè)置在兩個(gè)立柱之間。

作為優(yōu)選方案：條形平臺(tái)上沿其長(zhǎng)度方向加工有配合尾頂?shù)亩鄠€(gè)連接孔。