[實用新型]一種用于絕緣線生產的放線裝置

有效

• 申請號: 201822021318.4
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209352373U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 孫練兵
• 申請（專利權）人: 廣東金銘泰電纜實業有限公司
• 主分類號: B65H75/28
• 分類號: B65H75/28;B65H54/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于絕緣線生產的放線裝置，其包括設于機架的基座、供電纜絕緣線通過的套管、設置于基座上用于固定套管的固定座、用于驅動基座滑移的滑移機構，所述固定座開設有空腔，所述空腔內設置有第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持塊與所述空腔側壁固定連接，所述第二夾持塊與所述空腔側壁滑移連接，所述固定座設置有用于驅動所述第二夾持塊靠近或遠離所述第一夾持塊的驅動件。本實用新型具有提高工作效率和加強安全性的優點。

技術領域

本實用新型涉及電纜絕緣線技術領域，尤其是涉及一種用于絕緣線生產的放線裝置。

背景技術

目前，電纜絕緣線是電器設備中不可缺少的連接線纜，其一般由最內層的導電線纜和多個外層組成，內層線纜由多條單線絞成，電纜絕緣線的生產過程時連續性的，一般包括以下工序：拉絲-絞線-擠絕緣層-成纜-擠護套層-印字-電纜成型。當電纜成型后需要將絕緣線卷繞成線圈，再進行包裝處理。

現有的電纜絕緣線的生產線中，一般采用繞線裝置對絕緣線圈進行收卷，將電纜絕緣線的頭部送至繞線裝置的轉盤上，再由繞線裝置進行收卷工作。

上述的現有技術方案存在以下缺陷：放線操作通常由人工進行，每收卷一次都需要人工進行放線，工作效率低且存在一定的危險性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于絕緣線生產的放線裝置，在電纜絕緣線每收卷一次之后自動放線，具有提高工作效率和加強安全性的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于絕緣線生產的放線裝置，包括設于機架的基座、供電纜絕緣線通過的套管、設置于基座上用于固定套管的固定座、用于驅動基座滑移的滑移機構，所述固定座開設有空腔，所述空腔內設置有第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板與所述空腔側壁固定連接，所述第二夾持板與所述空腔側壁滑移連接，所述固定座設置有用于驅動所述第二夾持板靠近或遠離所述第一夾持板的驅動件。

通過采用上述技術方案，電纜絕緣線生產成型后從固定座的空腔和套管中穿過，放線時，驅動件驅動第二夾持板靠近第一夾持板，進而將電纜絕緣線夾持，此時再利用滑移機構驅動基座滑移，進而將被夾持的電纜絕緣線的頭部送至繞線裝置，當繞線裝置將電纜絕緣線的頭部抵緊后，驅動第二夾持板遠離第一夾持板，解除對電纜絕緣線的夾持，再通過滑移機構將基座滑移至原來位置，從而完成自動放線工作，無需人工操作，具有提高工作效率和加強安全性的優點。

本實用新型進一步設置為：所述驅動件為第三氣缸，所述第三氣缸固定設置在所述固定座側壁，所述第三氣缸的動力輸出軸延伸至所述空腔并與所述第二夾持板固定連接。

通過采用上述技術方案，第三氣缸作為驅動件，驅動第二夾持板滑移，輸出穩定且便于控制。

本實用新型進一步設置為：所述滑移機構包括第二氣缸和兩個導向桿，所述機架設置有前擋板和后擋板，所述前擋板設置于靠近繞線設備一側，所述導向桿兩端分別與所述前擋板和所述后擋板固定連接，所述基座與兩個所述導向桿滑移連接，所述第二氣缸的動力輸出軸與所述基座固定連接。

通過采用上述技術方案，兩個導向桿貫穿基座并與其滑移連接，利用第二氣缸動力輸出軸的伸縮來驅動基座向前擋板或后擋板方向滑移，進而實現放線和復位的功能。

本實用新型進一步設置為：所述滑移機構還包括用于所述基座滑移至所述前擋板時緩沖的緩沖組件。

通過采用上述技術方案，當基座滑移至前擋板時，緩沖組件提供緩沖作用，使得套管將電纜絕緣線頭部送至繞線裝置時更加穩定，同時防止對第二氣缸缸體造成損壞。