[實用新型]用于電子產(chǎn)品金屬外殼的精密打磨機構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201822020986.5 | 申請日： | 2018-12-04 |
| 公開（公告）號： | CN209273139U | 公開（公告）日： | 2019-08-20 |
| 發(fā)明（設計）人： | 趙長亮;周士升;蔣燕;詹淳崵 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州豐川電子科技有限公司 |
| 主分類號： | B24B19/00 | 分類號： | B24B19/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B49/12 |
| 代理公司： | 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人： | 王健 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 打磨 機械臂 上料 成像機構(gòu) 打磨頭 夾具 本實用新型 打磨機構(gòu) 金屬外殼 上料臺 芯體 運料 支架 電子產(chǎn)品 精密 末端節(jié)點 生產(chǎn)效率 周向設置 準確定位 上端 安裝架 可轉(zhuǎn)動 旋轉(zhuǎn)頭 內(nèi)殼 相背 體內(nèi) 節(jié)約 | ||
本實用新型公開一種用于電子產(chǎn)品金屬外殼的精密打磨機構(gòu)，包括上料支座、打磨支座、若干機械臂、打磨頭和運料夾具，所述打磨頭和運料夾具分別與機械臂的末端節(jié)點安裝連接，所述上料支座、打磨支座分別沿機械臂周向設置，所述上料支座包括支架和安裝于支架上的上料臺，所述上料臺相背于機械臂的一側(cè)具有一成像機構(gòu)，此成像機構(gòu)安裝于一安裝架上端，并位于上料臺上方，所述芯體可轉(zhuǎn)動的設置于內(nèi)殼體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭與芯體安裝連接。本實用新型通過成像機構(gòu)的設置，可以準確定位工件上待打磨區(qū)域的位置，打磨頭只需要對已經(jīng)標識出的待打磨區(qū)域進行精準打磨即可，無須對工件進行正面打磨，既節(jié)約了材料，又縮短了打磨的時間和工序，提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種用于電子產(chǎn)品金屬外殼的精密打磨機構(gòu)，屬于電子產(chǎn)品精密件加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前市場上大部分手機、筆記本電腦的外觀結(jié)構(gòu)件/配件采用金屬材料，金屬材料的成型主要有鋁擠、壓鑄、鍛壓等方式，無論哪種成型方式，成型后均需CNC加工中心進行加工，由于CNC加工過程中存在刀紋、劃傷等外觀不良現(xiàn)象，需對工件進行鈍化、打磨拋光、噴涂、陽極氧化等一系列外觀再處理。然而，在每個工件上，需要打磨的區(qū)域往往只在局部區(qū)域，因為打磨裝置并不能識別需要打磨的局部區(qū)域，只能通過全面的打磨實現(xiàn)對局部的打磨，耗時耗力，加工效率低下。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種用于電子產(chǎn)品金屬外殼的精密打磨機構(gòu)，該用于電子產(chǎn)品金屬外殼的精密打磨機構(gòu)通過成像機構(gòu)的設置，可以準確定位工件上待打磨區(qū)域的位置，打磨頭只需要對已經(jīng)標識出的待打磨區(qū)域進行精準打磨即可，無須對工件進行正面打磨，既節(jié)約了材料，又縮短了打磨的時間和工序，提高了生產(chǎn)效率。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于電子產(chǎn)品金屬外殼的精密打磨機構(gòu)，包括上料支座、打磨支座、若干機械臂、打磨頭和運料夾具，所述打磨頭和運料夾具分別與機械臂的末端節(jié)點安裝連接，所述上料支座、打磨支座分別沿機械臂周向設置；
所述上料支座包括支架和安裝于支架上的上料臺，所述上料臺相背于機械臂的一側(cè)具有一成像機構(gòu)，此成像機構(gòu)安裝于一安裝架上端，并位于上料臺上方，所述打磨支座包括基座和若干連接于基座上表面的打磨臺；
所述成像機構(gòu)與連接有打磨頭的機械臂的控制器無線連接，所述上料臺上設置有若干組限位檔條，每組限位檔條至少有兩根，且相鄰的限位檔條垂直設置并與上料臺安裝固定；
所述打磨頭進一步包括外殼體、內(nèi)殼體、芯體和旋轉(zhuǎn)頭，所述內(nèi)殼體位于外殼體內(nèi)，所述芯體可轉(zhuǎn)動的設置于內(nèi)殼體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭與芯體安裝連接；
所述內(nèi)殼體的內(nèi)壁和外壁均為圓柱面，所述內(nèi)殼體外壁圓柱面的中心軸線與內(nèi)殼體內(nèi)壁圓柱面的中心軸線平行且不重合，從而使得內(nèi)殼體的壁厚在半圓周向上逐漸遞增，所述內(nèi)殼體外壁上具有兩個平行設置的環(huán)形槽，從而在內(nèi)殼體外壁上形成平行的第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述內(nèi)殼體外壁與外殼體內(nèi)壁緊配連接，從而在外殼體與內(nèi)殼體的兩個環(huán)形槽之間形成第一腔體和第二腔體，所述第一腔體內(nèi)的環(huán)形槽內(nèi)壁上開有若干進風口，所述第二腔體內(nèi)的環(huán)形槽內(nèi)壁上開有若干出風口；
所述芯體的中心軸線與內(nèi)殼體外壁圓柱面的中心軸線重合，所述芯體包括上軸部、驅(qū)動部和下軸部，此芯體通過上軸承座、下軸承座可轉(zhuǎn)動的安裝于外殼體內(nèi)，所述上軸承座下表面與內(nèi)殼體頂面接觸連接，所述下軸承座設置于外殼體內(nèi)并位于內(nèi)殼體下方，所述芯體上沿周向等間隔設置有若干葉片槽，此葉片槽內(nèi)分別嵌入有驅(qū)動葉片，所述外殼體上設置有進氣口和出氣口，所述進氣口與第一腔體貫通，所述出氣口與第二腔體貫通；
所述芯體的下軸部末端連接有一轉(zhuǎn)動殼，此轉(zhuǎn)動殼內(nèi)具有一安裝座，此安裝座通過一軸承可轉(zhuǎn)動的安裝于轉(zhuǎn)動殼內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭與安裝座連接，所述安裝座、軸承和旋轉(zhuǎn)頭的中心軸線重合，所述旋轉(zhuǎn)頭的中心軸線與芯體下軸部的中心軸線不重合；
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