[實用新型]一種齒輪內(nèi)壁自動拋光裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822020170.2
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209273135U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳永靜
• 申請（專利權）人: 重慶雋盛機械有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

本實用新型涉及齒輪加工技術領域，公開了一種齒輪內(nèi)壁自動拋光裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設有將箱體分為驅動腔室和拋光腔室的固定板，驅動腔室內(nèi)設有推拉驅動電機、曲柄滑塊機構和棘爪，曲柄滑塊機構與固定齒輪用的轉盤之間設有聯(lián)動機構，該聯(lián)動機構能間歇地使棘爪與轉盤上固定的棘輪配合；拋光腔室設有滑動連接于箱體內(nèi)壁的打磨驅動電機和沿齒輪軸向設置定的打磨拋光刷。本裝置利用棘輪機構和曲柄滑塊機構共同作用，使齒輪能間歇地自動拋光和自動旋轉，能夠對齒輪內(nèi)壁進行自動且完全拋光。

技術領域

本實用新型涉及齒輪加工技術領域，特別涉及一種齒輪內(nèi)壁自動拋光裝置。

背景技術

在制造齒輪過程中，齒輪粗加工后表面和內(nèi)壁粗糙度較大，還可能存在毛刺等情況，此時就需要對齒輪進行打磨拋光處理，拋光過程一般是由人工完成，而齒輪為圓筒狀，齒輪內(nèi)壁的孔尺寸較小，所以在人工在進行拋光處理時，人工拋光操作的空間狹小，拋光人員易疲勞，勞動強度大。同時，在人工拋光時，由于齒輪內(nèi)徑小，內(nèi)壁難以觀察，工人在齒輪內(nèi)壁拋光是依靠感覺來進行拋光，人工每次拋光完之后旋轉齒輪時，人工轉動齒輪的角度不固定，如果轉動角度過大，會導致拋光時部分齒輪內(nèi)壁可能出現(xiàn)盲區(qū)而未被拋光到；如果轉動角度過小，會造成重復拋光，會增加拋光工人的勞動強度，同時造成齒輪內(nèi)壁拋光的質量不好。

實用新型內(nèi)容

本實用新型意在提供一種齒輪內(nèi)壁自動拋光裝置，能夠對齒輪內(nèi)壁進行自動且完全拋光。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種齒輪內(nèi)壁自動拋光裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設有拋光驅動單元、固定單元和拋光單元，固定單元包括轉盤和滑動連接與轉盤上的固定塊，箱體內(nèi)設有將箱體分為驅動腔室和拋光腔室的固定板，推拉驅動單元上連接有曲柄滑塊機構，曲柄滑塊機構的滑塊穿過固定板且與固定板滑動連接，伸入拋光腔室的滑塊與轉盤轉動連接；曲柄滑塊機構的連桿穿過固定板伸入到拋光腔室，且連桿的自由端固定有棘爪，轉盤上固定有與棘爪配合的棘輪。

本實用新型的原理是：利用固定單元將齒輪固定于轉盤上，推拉驅動單元驅動曲柄滑塊機構運動，曲柄滑塊機構的滑塊在固定板上往復滑動。

在曲柄滑塊機構一個旋轉周期內(nèi)，當滑塊向遠離驅動腔室滑動時，滑塊上轉動連接的轉盤跟隨滑塊一起向遠離驅動腔室滑動，轉盤帶動固定于轉盤上的齒輪向遠離驅動腔室運動，使齒輪相對于拋光單元發(fā)生相對運動，進而使拋光單元對齒輪內(nèi)壁進行拋光。與此同時，固定于連桿自由端的棘爪在曲柄滑塊機構作用下擺動，使棘爪滑過外棘輪的齒，棘輪不受棘爪的作用而不發(fā)生轉動，轉盤不轉動。

當滑塊滑動到伸入拋光腔室的極限位置后，在連桿拉動下，滑塊向靠近驅動腔室的方向逐漸滑動，滑塊帶動轉盤和齒輪向靠近驅動腔室運動。與此同時，由于與連桿的自由端連接的棘爪反向運動，使棘爪插入棘輪的齒，棘爪擺動時帶動棘輪轉動一定角度，而棘輪與轉盤固定連接，所以棘輪會帶動轉盤轉動相等角度，使轉盤上固定的齒輪轉動相等角度，最終使齒輪內(nèi)壁相對于拋光單元發(fā)生旋轉。

曲柄滑塊機構往復運動，上述拋光齒輪和轉動齒輪的步驟交替進行，直至齒輪內(nèi)壁被完全拋光。

采用上述方案的優(yōu)點是：

1.能夠提高拋光質量：相比于人工拋光齒輪內(nèi)壁，人工拋光過程工人是利用手感來拋光，而無法看清齒輪內(nèi)壁的拋光情況，可能造成拋光盲區(qū)，使齒輪內(nèi)壁拋光不完全，拋光質量差。而本方案由拋光單元自動逐步拋光齒輪內(nèi)壁，每次拋光單元對齒輪內(nèi)壁拋光一定弧度后，曲柄滑塊機構配合棘輪、棘爪自動將齒輪轉動一定弧度，然后再對齒輪進行拋光，齒輪內(nèi)壁被拋光的位置不存在盲區(qū)，可以保證齒輪內(nèi)壁被完全拋光，提高拋光質量。

2.降低工人疲勞：本方案采用自動拋光方式代替人工拋光，特別是對于齒輪內(nèi)壁不便操作的空間進行拋光，可有效降低工人的疲勞。

進一步，拋光單元包括滑動連接于拋光腔室內(nèi)壁的拋光驅動電機，以及固定于拋光驅動電機輸出端的打磨拋光刷。