[實用新型]一種電機絲杠升降直聯裝置

有效

• 申請號: 201822018428.5
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN209488930U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 馬鐘民
• 申請（專利權）人: 深圳市和田古德自動化設備有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及PCB生產技術領域，公開了一種電機絲杠升降直聯裝置，包括工作臺板、支架、升降模組以及電機絲杠模組，支架設置在工作臺板的下端，支架內部具有容納空腔，升降模組滑動的設置在支架的容納空腔內，電機絲杠模組包括電機、絲杠和螺母件，升降模組包括升降立柱，電機與支架的下端緣固定連接，螺母件固定在升降立柱的側壁上，絲杠具有外螺紋，螺母件具有內螺紋，絲杠的一端與電機的轉動軸固定連接，絲杠的另一端的外螺紋旋于螺母件的內螺紋設置，通過電機驅動所述絲杠帶動所述升降立柱沿支架上下滑動。本實用新型的技術方案能夠提高升降機構的運行速度，并且不會造成運動系統的不穩定，傳動精度高，結構簡單，操作方便。

技術領域

本實用新型涉及PCB生產技術領域，特別涉及一種電機絲杠升降直聯裝置。

背景技術

目前在全自動錫膏印刷行業中，Z軸升降機構升降結構采用步進電機配合皮帶進行傳動，皮帶傳動的結構比較簡單，整體結構傳動精度低，機器運行時容易產生很大的晃動，影響機器的性能。

隨著智能制造行業的發展，印刷電路板上的電子產品出現了很大的改變，電路板上的各種元器件的位置千變萬化，由于皮帶傳動精度不高，產生的震動較大，對產品的質量產生很大影響，不能滿足生產線自動化的要求，因此印刷機需要提高傳動精度和提高效率。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提出一種電機絲杠升降直聯裝置，旨在解決現有的電機升降機構結構復雜、傳動精度低以及效率不高的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提出的電機絲杠升降直聯裝置，包括工作臺板、支架、升降模組以及電機絲杠模組，所述支架設置在所述工作臺板的下端，所述支架內部具有容納空腔，所述升降模組滑動的設置在所述支架的容納空腔內，所述電機絲杠模組包括電機、絲杠和螺母件，所述升降模組包括升降立柱，所述電機與所述支架的下端緣固定連接，所述螺母件固定在所述升降立柱的側壁上，所述絲杠具有外螺紋，所述螺母件具有內螺紋，所述絲杠的一端與所述電機的轉動軸固定連接，所述絲杠的另一端的外螺紋旋于所述螺母件的內螺紋設置，通過所述電機驅動所述絲杠帶動所述升降立柱沿所述支架上下滑動。

優選地，所述升降模組還包括導軌和滑塊，所述導軌分別設置在所述升降立柱相對的兩側壁上，且沿所述升降立柱的高度方向延伸，所述滑塊的一端與所述支架的內側壁固定連接，另一端與所述導軌滑動連接，所述升降立柱通過所述導軌和滑塊與所述支架滑動連接。

優選地，所述電機絲杠模組還包括電機座，所述電機座的上端固定在所述支架的下端緣，所述電機固定在所電機座的下端，所述電機座具有通孔，所述絲杠可轉動的穿設于所述電機座的通孔設置。

優選地，所述工作臺板的上方具有一方形通槽，所述升降立柱的上端穿設于所述方形通槽設置。

優選地，還包括原點感應器和原點感應片，所述原點感應器設置在所述支架的下端靠近所述電機的一側的內側壁上，所述原點感應片固定在所述升降立柱下端的外側壁上，所述原點感應器與原點感應片抵接。

優選地，還包括極限感應器和極限感應片，所述極限感應器設置在所述支架的上端內側壁上，所述極限感應片固定在所述升降立柱的上端外側壁上，所述極限感應器與極限感應片抵接。

優選地，所述支架呈倒三角形狀。

采用本實用新型的技術方案，具有以下有益效果：本實用新型的技術方案，通過電機絲桿模組、升降模組、倒三角支架以及工作臺板四個部分組成。升降立柱在進行升降工作時，由電機帶動絲桿進行驅動，從而帶動升降模組進行上下運動，通過原點和極限感應器進行限位作用，絲桿能夠提高運動精度，而倒三角支架使該結構更加穩定，工作時不會產生晃動，大大提高了PCB產品印刷質量，提高了升降機構的運行速度，并且不會造成運動系統的不穩定，傳動精度高，結構簡單，操作方便。

附圖說明