[實用新型]智能電表殼體用深腔模具

有效

• 申請號: 201822017157.1
• 申請日: 2018-11-25
• 公開（公告）號: CN209257420U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 楊佳
• 申請（專利權）人: 長沙偉泰塑膠科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種智能電表殼體用深腔模具，包括面板、底板以及模具本體，所述底板上設置有模腳，并模腳內側設置有頂出機構；而所述模具本體包括上模板以及下模板，其下模板設置于頂出機構上，其內設置有公模仁，并在公模仁外側通過回針進行定位和導向，而上模板設置于面板之下，上模板中設置母模仁，并在兩側還相對設置有帶抽插結構的行位，兩側的行位在外側連接油缸并通過油缸外接控制油路進行行位的插裝控制以及定位，同時，在所述的上模板與面板之間還設置有脫料板，脫料板與上模板在邊角位置通過導柱進行導向。本實用新型結構簡單可靠，脫模效率高，制造成本低，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體涉及一種智能電表殼體用深腔模具。

背景技術

隨著國家智能電網的迅猛發展，對智能電表的需求量也呈爆發式增長，同時，不同的市場對其質量上的要求也越來越高。一般來說，現有技術中的智能電表常采用注塑成型的制作工藝成型，其通過高壓將受熱融化的材料射入模具模腔，經冷卻固化后得到成形品，而模具的好壞從根本上決定智能電表殼體的整體質量以及生產效率。

一般來說，作為智能電表殼體通常具有一定的殼體厚度，主要應用深腔模具成型，這一類深腔模具在進行脫模時一般通過一次完整的頂出動作進行脫模，但對于一些抱緊力度大的產品，由于深腔模具的緣故，注塑壓力較大，成品在使用一次頂出后，并不能將其完全脫離模具。特別是一些型腔深度較深的電表殼體，容易出現抱緊力過大的情形，導致頂出的過程中頂針容易變形，出現不回位或者回位不到位的情況，影響設備的連續生產效率，并造成一定量的殘次品。也有采用用二次頂出方式分兩次頂出產品。現有的二次頂出模具結構復雜、裝配繁瑣、制造成本高、故障率高從而導致實用性差。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種智能電表殼體用深腔模具，以解決上述技術背景中的缺陷。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種智能電表殼體用深腔模具，包括面板、底板以及模具本體，其中，所述底板上設置有模腳，并模腳內側設置有頂出機構；而所述模具本體包括上模板以及下模板，其下模板設置于頂出機構上，其內設置有公模仁，并在公模仁外側通過回針進行定位和導向，而上模板設置于面板之下，上模板中設置母模仁，并在兩側還相對設置有帶抽插結構的行位，兩側的行位在外側連接油缸并通過油缸外接控制油路進行行位的插裝控制以及定位，同時，在所述的上模板與面板之間還設置有脫料板，脫料板與上模板在邊角位置通過導柱進行導向。

在本實用新型中，所述頂出機構包括上、下疊放的頂出面板以及頂出底板，所述回針成型在所述頂出底板上，而在所述頂出面板上則成型有一個斜頂座，并通過此斜頂座連接有一個斜頂以對下模板進行頂起操作。

在本實用新型中，上模板中的模仁的外側設置有桁架結構的水路來對成型產品進行降溫，而所述水路的水口穿過面板，并設置于脫料板表面。

在本實用新型中，所述回針長度大于下模板厚度，小于上模板與下模板的厚度之和；同時，在上模板以及下模板的對應位置上還設置有螺紋孔，通過固定螺栓來對上模板以及下模板進行固定連接。

在本實用新型中，上模板與下模板之間設置有定位結構，該定位結構優選為定位銷。

在本實用新型中，回針在使用時，其上套裝有回針彈簧，所述回針彈簧采用耐高溫回針彈簧。

有益效果：本實用新型的深腔模具結構簡單，使用方便、省時省力，具有有效提高工作效率、降低生產成本的優點。通過在模仁的上、下、左、右分別設置分離結構，大大減小了制品與型芯之間的包緊力，便于產品脫模頂出，有效了保證注塑的穩定性，同時，能更容易控制加工的精度，也改善了型腔深處的成型效果，產品不需后加工，克服了現有技術使產品易產生披鋒的缺陷，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的裝配示意圖。