[實用新型]一種有效提高真空排氣效率的真空壓鑄控制系統

有效

• 申請號: 201822016394.6
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN209174883U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 張軍平
• 申請（專利權）人: 蘇州艾嘉亞真空科技有限公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;B22D18/08
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 周高

本實用新型公開了一種有效提高真空排氣效率的真空壓鑄控制系統，包括PLC控制器以及與PLC控制器控制連接的真空泵、真空罐、真空閥、壓鑄機、位移編碼器、液壓驅動器、液壓閥、蓄能器；真空泵與所述真空罐連接，真空閥設于真空罐上，壓鑄機內設有模腔，模腔上設有閥座，真空閥與閥座之間通過管道連接；液壓驅動器連接到液壓油缸，液壓油缸上設有頂針，頂針與閥座相連；液壓閥一端與液壓油缸通過高壓油管相連，液壓閥另一端與蓄能器相連。本實用新型精準控制壓射過程中的每個狀況點，可快速排出模腔室和型腔室的氣體，消除壓鑄件的溶解氣體、卷起、氣孔等現象，提高鑄件內部組織致密度，從而提高壓鑄件的表面質量。

技術領域

本實用新型涉及真空壓鑄技術領域，，尤其涉及一種有效提高真空排氣效率的真空壓鑄控制系統。

背景技術

真空壓鑄是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。現有真空壓鑄控制裝置及系統采用非常簡單的模式，主體結構包括真空泵、真空罐、真空閥、壓力傳感器、排氣塊。真空開啟先預抽真空罐內部空氣到達一個設定值，通過壓鑄機信號給出后由真空泵系統站PLC控制器打開抽真空閥門，開始抽真空，關閉方式為排氣塊冷卻方式或自冷方式。現有真空壓鑄控制裝置及真空壓鑄系統不能精準的實時監測壓射速度和壓射位置，導致在極短的壓射過程中不能很好的排氣除內部氣體，關閉方式也非常的被動，采用加大流阻的排氣塊自冷和水冷方式，造成了在有效的時間內不能有效的真空排氣，產品還存在卷起、砂眼等缺陷。

實用新型內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種有效提高真空排氣效率的真空壓鑄控制系統，有效改善了因在高速壓鑄的過程中，時間短，速度快，無法有效抽除模腔、型腔中的氣體，造成的產品不良率。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種有效提高真空排氣效率的真空壓鑄控制系統，包括PLC控制器以及與PLC控制器控制連接的真空泵、真空罐、真空閥、壓鑄機、位移編碼器、液壓驅動器、液壓閥、蓄能器；所述真空泵與所述真空罐連接，所述真空閥設于所述真空罐上，所述壓鑄機內設有模腔，所述模腔上設有閥座，所述真空閥與閥座之間通過管道連接；所述液壓驅動器連接到液壓油缸，所述液壓油缸上設有頂針，所述頂針與所述閥座相連；所述液壓閥一端與所述液壓油缸通過高壓油管相連，所述液壓閥另一端與所述蓄能器相連。

進一步的，所述壓鑄機上設有位移編碼器，所述位移編碼器與所述PLC控制器控制連接。

進一步的，所述壓鑄機上還設有限位開關，所述限位開關與所述PLC控制器控制連接。

進一步的，所述蓄能器上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述PLC控制器控制連接。

打開PLC控制器，設定生產要求參數，開啟自動狀態下真空系統，真空閥此時為關閉狀態，氣流由管道通過真空罐進入真空泵后排出被吸氣體，此時真空罐內壓力持續下降，確保壓力在設定范圍值內，壓鑄機開動，模腔合模信號到位反饋PLC控制器，打開真空閥，液壓驅動器位常閉狀態，限位開關判斷位常開狀態，氣流被再次吸入真空罐，當壓鑄機推動時，位移編碼器實時給出信號于PLC控制器，到達用戶設定值，蓄能器快速通過高壓油管，釋放液壓力給液壓驅動器打開液壓油缸頂出頂針，脫離閥座，限位開關由常開狀態變為常閉狀態，模腔內的氣體快速進入閥座后由真空泵排出；開模信號到位反饋PLC控制器，所有閥門恢復原有狀態，等待下一個循環開始。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種有效提高真空排氣效率的真空壓鑄控制系統，在極其短暫的壓鑄過程中，精準控制壓射過程中的每個狀況點，可快速排出模腔室和型腔室的氣體，使金屬溶體在相對低壓真空條件下充填型腔，消除了壓鑄件的溶解氣體、卷起、氣孔等現象，提高鑄件內部組織致密度，從而提高壓鑄件的表面質量。

附圖說明