[實用新型]限形淬火脫模裝置

有效

• 申請號: 201822015729.2
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN209144210U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 李翔;許勇;許軍曉;王國升
• 申請（專利權）人: 寧夏機械研究院股份有限公司
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673;C21D9/40;C21D9/32
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王術蘭

本實用新型公開了一種限形淬火脫模裝置，包括：定位夾具，用于定位淬火零件，具有基準面與設置于所述基準面上的基準軸，所述基準軸軸向垂直于所述基準面；頂出機構，可沿所述基準軸的軸向滑動地作用于所述淬火零件，以使所述淬火零件脫離所述基準軸。該限形淬火脫模裝置可實現淬火零件的自動標準化脫模，淬火與脫模均于同一設備上完成而提高設備集成度，省卻一次性使用的芯軸而節約材料成本與下料壓出時間，以一致的頂出力而保證脫模質量的一致性，脫模效率與良品率俱高，有效地降低材料成本與勞動強度。

技術領域

本實用新型屬于機械制造裝備技術領域，具體地來說，是一種限形淬火脫模裝置。

背景技術

整體熱處理是一種對工件整體加熱后以適當的速度冷卻，以獲得預期的金相組織和整體力學性能的金屬熱處理工藝，廣泛應用于各類金屬零件的制造過程。一般地，整體熱處理包括退火、正火、淬火、回火等不同類型。

其中，齒輪、軸承座圈等套圈類精密傳動零件，對整體力學性能要求很高，使整體熱處理成為不可或缺的工藝環節。套圈類零件在限形淬火時，通常以芯軸插入紅熱零件的內孔進行淬火，從而保證淬火后零件內孔的圓柱度。由于零件淬火時的收縮力，淬火后零件內孔會與芯軸抱死，需要通過脫模作業將零件與芯軸分離。

現有的脫模方式，一個零件需要配套一個芯軸，淬火后將零件和芯軸同時取下，再用壓機將芯軸從零件內孔中壓出。芯軸屬于一次性配件，極大地增加了生產成本。同時，壓機脫模完全依靠人工操作，效率低下、脫模質量良莠不齊，無法保證良品率。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種限形淬火脫模裝置，可實現淬火零件的自動標準化脫模，脫模效率與良品率俱高，有效地降低材料成本與勞動強度。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種限形淬火脫模裝置，包括：

定位夾具，用于定位淬火零件，具有基準面與設置于所述基準面上的基準軸，所述基準軸軸向垂直于所述基準面；

頂出機構，可沿所述基準軸的軸向滑動地作用于所述淬火零件，以使所述淬火零件脫離所述基準軸。

作為上述技術方案的改進，所述頂出機構包括脫模頂套與用于驅動所述脫模頂套滑動的驅動源，所述脫模頂套可沿所述基準軸的軸向滑動于所述基準軸的外周側而頂出所述淬火零件。

作為上述技術方案的進一步改進，所述脫模頂套與所述基準軸之間具有同軸分布關系，所述脫模頂套的內徑不小于所述基準軸的外徑。

作為上述技術方案的進一步改進，所述脫模頂套具有頂套座體與復數個頂出齒，所述復數個頂出齒環形分布于所述頂套座體接近所述基準軸的一端。

作為上述技術方案的進一步改進，所述定位夾具具有貫穿其中并連通所述基準面的滑動槽孔，所述頂出齒可滑動地貫穿所述滑動槽孔內而作用于所述淬火零件。

作為上述技術方案的進一步改進，所述滑動槽孔為復數個，并與所述頂出齒一一對應地環布于所述定位夾具上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述脫模頂套與所述定位夾具之間密封連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述定位夾具包括定位基座與所述基準軸，所述定位基座具有所述基準面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述限形淬火脫模裝置還包括介質罩，所述介質罩用于與所述定位夾具密封連接而形成密封腔，所述基準面與所述基準軸位于所述密封腔內。

作為上述技術方案的進一步改進，所述定位夾具面向所述介質罩的一側表面具有密封元件，所述密封元件用于實現所述定位夾具與所述介質罩的密封連接。

本實用新型的有益效果是：