[實用新型]一種快速冷卻的可生物降解塑料造粒機

有效

• 申請號: 201822014131.1
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN209141175U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 雷保興
• 申請（專利權）人: 汕頭市雷氏塑化科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B13/04
• 代理公司: 深圳市深弘廣聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44449
• 代理人: 向用秀

一種快速冷卻的可生物降解塑料造粒機，包括擠出裝置、切粒裝置、快速冷卻機構、粒料收集裝置，切粒裝置與擠出裝置連接，快速冷卻機構與切粒裝置連接，快速冷卻機構出口連通粒料收集裝置，其特征在于：所述擠出裝置包括擠出模頭，所述切粒裝置包括保護殼、第一電機、擠出板、切粒刀座、至少一片切刀；所述快速冷卻機構包括冷卻壁、制冷裝置，冷卻壁開有多個冷卻管道，冷卻管道與擠出孔兩者數目相同并且一一對應，各冷卻管道入口與對應擠出孔連通，所述冷卻壁與制冷裝置連接。本實用新型由于采用冷卻壁的冷卻管道對粒料進行冷卻，因此降溫的速度快，占用的空間較小，大幅減少了污水、廢氣的產生和排放，大大減少了生產對環境的污染。

技術領域

本實用新型涉及一種可生物降解塑料造粒機，更具體地說涉及一種能夠有效提高降溫速度的快速冷卻的可生物降解塑料造粒機。

背景技術

基于生物基及可生物降解塑料的原料通過增塑改性、共混改性等工藝后，必須通過造粒機，將混合料制作成用于下游制品生產的粒料原料，生物降解塑料的料條如果通過水冷卻，生產出的粒料會吸收部分水分，影響下游注塑產品的物料性能和質量，所以傳統生產粒料工藝是將原料投入熔融擠出機后，經過拉條、切粒、分包等工藝，拉條過程中主要靠設備風機提供的風能冷卻料條，為了使新擠出的拉條(溫度在180-230攝氏度)充分冷卻，必須通過加長風床長度并且增大風量才能解決。

該方法存在風床占地面積大，冷卻不徹底，根與根之間和同一根不同部位不均勻，導致切粒，粒形不規則，大小不均勻，團料現象嚴重，尤其在夏季生產過程缺點更為突出，另外，在風冷過程中，由于拉條溫度高，會大量產生含有揮發的聚丙烯、植物油脂等有機物的煙氣，生產環境惡劣，不僅嚴重污染環境，而且嚴重危害生產人員的身體健康。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種快速冷卻的可生物降解塑料造粒機，這種快速冷卻的可生物降解塑料造粒機能夠有效提高降溫速度。采用的技術方案如下：

一種快速冷卻的可生物降解塑料造粒機，包括擠出裝置、切粒裝置、快速冷卻機構、粒料收集裝置，切粒裝置與擠出裝置連接，快速冷卻機構與切粒裝置連接，快速冷卻機構出口連通粒料收集裝置，其特征在于：所述擠出裝置包括擠出模頭，所述切粒裝置包括保護殼、第一電機、擠出板、切粒刀座、至少一片切刀，擠出板安裝在保護殼側壁上并與擠出模頭連接，擠出板上開有至少一個擠出孔，所述擠出板的擠出孔與擠出模頭的模孔兩者數目相同并且一一對應相互連通，第一電機安裝在保護殼上并且切粒刀座安裝在第一電機的第一輸出軸上，所述切刀安裝在切粒刀座上并且切刀緊貼擠出板內側面，保護殼底部設有粒料滑道，粒料滑道的出口連通粒料收集裝置入口；所述快速冷卻機構包括冷卻壁、制冷裝置，冷卻壁開有多個冷卻管道，冷卻管道與擠出孔兩者數目相同并且一一對應，各冷卻管道入口與對應擠出孔連通，所述冷卻壁與制冷裝置連接。拉條前端從冷卻管道入口進入一段距離后，切刀將拉條切斷，形成粒料。然后，拉條前端將粒料向前頂，直到拉條前端進入從冷卻管道入口進入一段距離后，切刀將拉條切斷，形成粒料。這樣周而復始，就完成粒料的連續不斷的加工。而進入冷卻管道的粒料，不斷沿著冷卻管道前進，在前進過程中，粒料與冷卻壁熱傳遞，被冷卻壁不斷冷卻，直到粒料從冷卻管道出口離開。

較優的方案，所述冷卻管道的內徑為擠出孔內徑的105-110％。將冷卻管道的內徑設計成比擠出孔內徑略大，便于粒料進入冷卻管道。

較優的方案，所述制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、風扇、儲液罐、蒸發器，壓縮機、冷凝器、儲液罐、蒸發器依次通過管道首尾相接，形成閉環制冷系統，冷凝器設置在室外，風扇安裝在冷凝器旁邊，蒸發器安裝在冷卻壁外表面上。壓縮機將氣態的制冷劑壓縮為高溫高壓的氣態制冷劑，然后送到冷凝器(室外機)散熱后成為常溫高壓的液態制冷劑，所以室外機吹出來的是熱風。然后液態制冷劑經過毛細管，進入蒸發器(室內機)，由于制冷劑從毛細管到達蒸發器后空間突然增大，壓力減小，液態的制冷劑就會汽化，變成氣態低溫的制冷劑，從而吸收大量的熱量，蒸發器就會變冷，吸收冷卻壁的熱量，對冷卻壁的冷卻管道內的粒料進行降溫。