[實用新型]一種直流電機轉子生產用裝配工裝

有效

• 申請號: 201822012638.3
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN208955849U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 綦春暉;張兆芳;張冰;高榮勤;李承國
• 申請（專利權）人: 山東厚豐汽車散熱器有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司 37100
• 代理人: 孫園園

本實用新型公開了一種直流電機轉子生產用裝配工裝，屬于轉子的生產設備，本實用新型要解決的技術問題為如何保證轉子的加工質量，同時降低生產成本，采用的技術方案為：其結構包括壓裝機構和定位機構，壓裝機構和定位機構相對設置；壓裝機構包括頂板，頂板中間位置的下側面設置有上模，上模的兩側分別設置有一壓柱，壓柱的下方設置有換向器定位板，換向器定位板用于安裝并固定換向器；定位機構包括底板，底板中間位置的上側面設置有下模，下模的上端用于安裝鐵芯和電機軸；頂板和底板之間設置有直線導軌，直線導軌中部靠上的位置設置有上直線軸承和下直線軸承，頂板固定安裝在上直線軸承上，換向器定位板固定安裝在下直線軸承上。

技術領域

本實用新型涉及一種直流電機轉子的生產制造設備，具體地說是一種直流電機轉子生產用裝配工裝。

背景技術

有刷直流電機轉子主要是由電樞鐵芯、換向器、電機軸以及漆包線組成，在轉子的生產工程中，需要將電樞鐵芯、換向器、電機軸等3種零部件壓裝到一起才能進行下一個工序繞制漆包線。傳統加工工藝有兩大缺陷：

(1)、浪費資源、效率低。傳統工藝是將壓軸、壓換向器分為兩個工序，即先用壓軸機將電機軸壓裝到電樞鐵芯上，再用壓換向器機壓裝換向器，需要配置兩臺設備兩個工人，比較浪費資源，效率很低，即使采用自動生產線生產轉子也是和傳統工藝一樣，用兩臺專用設備加工，在中間加機械手節省了人工搬運，并且自動化設備購置成本較高，能耗較大，造成轉子制造成本較高。

(2)、質量不穩定。傳統工藝裝備，無論壓軸機還是壓換向器機都是一個底座裝在設備工作臺上、一個壓頭裝在設備壓頭上的結構，這種設備精度受限制較大，產品質量沒法保證。大量的試驗數據顯示壓軸壓換向器的質量是影響轉子平衡量的要因，是電機噪音、震動的主要來源。

故如何保證轉子的加工質量，同時降低生產成本，降低人工勞動強度，避免資源浪費是目前急需解決的技術問題。

發明內容

本實用新型的技術任務是提供一種直流電機轉子生產用裝配工裝，來解決如何保證轉子的加工質量，同時降低生產成本，降低人工勞動強度，避免資源浪費的問題。

本實用新型的技術任務是按以下方式實現的，一種直流電機轉子生產用裝配工裝，包括壓裝機構和定位機構，壓裝機構位于定位機構的上方且壓裝機構和定位機構相對設置；

壓裝機構包括頂板，頂板中間位置的下側面設置有上模，上模用于壓裝換向器和電機軸，換向器安裝在上模的下端面，上模的兩側分別設置有一壓柱，壓柱的下方設置有換向器定位板，換向器定位板中間位置設置有換向器安裝孔，換向器定位板的下側面設置有擋塊，擋塊和換向器定位板用于安裝并固定換向器；

定位機構包括底板，底板中間位置的上側面設置有下模，下模的上端用于安裝鐵芯和電機軸，下模的兩側分別設置有一限位柱，限位柱用于限定換向器定位板向下移動的位置；

頂板和底板之間設置有直線導軌，直線導軌一端貫穿頂板，直線導軌另一端固定安裝在底板上，直線導軌中部靠上的位置設置有上直線軸承和下直線軸承，上直線軸承和下直線軸承分別與直線導軌滑動連接，頂板固定安裝在上直線軸承上，頂板隨上直線軸承在直線導軌上移動；換向器定位板固定安裝在下直線軸承上，換向器定位板隨下直線軸承在直線導軌上移動。

作為優選，所述直線導軌的中部靠下的位置套接有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于下直線軸承和底板之間，壓縮彈簧用于實現換向器定位板和頂板的復位。

更優地，所述上模上端設置有上模止口，上模止口用于上模與頂板的卡接，上模通過螺栓與頂板固定連接，通過上模止口和螺栓確保上模與頂板連接牢固，提高轉子生產的精度和質量。

更優地，所述下模下端設置有下模定位止口，下模定位止口用于下模與底板的卡接固定，下模通過螺栓與底板固定連接，通過下模定位止口和螺栓確保下模與底板連接牢固，提高轉子生產的精度和質量。